分汽缸焊接工艺规程(内容).docVIP

续表 接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程 10 FQG2-06 压力表接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 09 FQG2-05 ∮38*3.5接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 08 FQG2-04 ∮38*3.5接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 07 FQG2-03 ∮45*4接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 06 FQG2-02 ∮45*4接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 05 FQG2-03 ∮57*4接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 04 FQG2-02 ∮57*4接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 03 FQG2-03 ∮76*4接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 02 FQG2-02 ∮76*4接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 01 FQG2-01 ∮159*6接管与封头环缝 PHY-PQR-04 20% 接头编号 接头工艺卡编号 接头名称 焊接工艺评定编号 无损检测 续表 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 母材 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度 20与20 J422 Φ3.2、Φ4.0 150℃-170℃/2h 20与Q235B J422 Φ3.2、Φ4.0 150℃-170℃/2h 20与Q245R J422 Φ3.2、Φ4.0 150℃-170℃/2h 容器技术特性 部位 设计压力（Mpa） 设计温度（℃） 试验压力（Mpa） 焊接接头系数 容器类别 备注 筒体 0.8 180 1.07 0.85 Ⅰ 接头简图 焊接顺序 共1页 第1页 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层,再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG2-01 条焊第二层第三层. 图 号 2、每层焊后必须清理干净. 接头名称 ∮159*6接管与封头环缝 3、采用单面焊双面成型技术焊接. 接头编号 01 焊接工艺评定 报告编号 PHY-PQP-04 焊工持证项目 母 材 Q245R 厚度 mm 6 20 6 焊缝金属 厚度 mm 层-道 焊接方法 焊接材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 焊丝或碳棒伸出长度 牌号 直径（mm） 极性 电流（A） 外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-120 20-30 外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 外3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接顺序 共1页 第1页 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层,再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG2-02 条焊第二层.内层用Φ4.0焊条焊一层. 图 号 2、每层焊后必须清理干净. 接头名称 ∮76（57）（45）*4接管与法兰焊缝 接头编号 02.04.06 焊接工艺评定 报告编号 PHY-PQP-04 焊工持证项目 母 材 20 厚度 mm 4 Q235 焊缝金属 厚度 mm 层-道 焊接方法 焊接材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 焊丝或碳棒伸出长度 牌号 直径（mm） 极性 电流（A） 外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 100-130 20-30 外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接顺序 共1页 第1页 1、先用Φ3.2焊条焊第1层,再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG2-03