IE知识培训及应用.ppt

原则5: 物体之”动量”尽可能利用;但如需用肌力制止时,则应 将其减至最小度. 原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳. 原则7: 弹道式运动较轻快. 原则8: 动作宜轻松有节奏. 原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近. 原则10: 适当之照明;应有适当之照明设备,使视觉满意舒适. 所谓合适的照明,其意义应包括: 1.必须有合适其工作的充足光度. 2.必须有合适颜色的光线, 且应避免闪光.3.必须有合适的投射方向. 原则11: 工作抬椅高度适当舒适 原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作. 原则13: 尽可能将二种工具合并. 原则14: 工具物料预放在工作位置 原则15: 依手指负荷能力分配工作 原则16: 手柄接触面尽可能加大 原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势 2、防错法 意义::防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度 因此,更具体的说”防错法”是: 1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 —不需要注 意力. 2. 具有外行人来做也不会做错的构造 —不需要经验与直觉. 3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专 门知识与高度的技能 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官 基本原理 1. 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 3. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性 以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化. 4. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中, 能将之检出,以减少或剔除其危害性. 5. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使 其缓和或吸收 应用原理 ： 1. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用. 4. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生. 6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误. 8. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来. 9. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显 示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生. 10. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害, 虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度 例子： 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理) 3、流程法 4、五五法 5 * 5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五五法. 目的:熟悉有系统的质问的技巧,以协助他人发掘出问题的真 正根源所在以及可能的创造改善途径. 何处最需要改善？ 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究. 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方. 浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费 5、人机法 人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”. 目的在于学习如何记录人与机器配合工作时之过程. 1. 发掘空闲与等待时间 2. 使工作平衡 问题点或指定工作(如提高质量效率工作) 总疑问 為甚麼 WHY 疑问部份 为甚么 WHY 如 何 HOW 四项行动 何 人 WHO 何