自来水厂附管道施组设计.doc

目 录 第一章 工程概况 1 1.1.主要工程内容 1 1.2.安全文明施工要求 3 第二章 施工技术方案 4 2.1 施工管理组织 4 2.1.1.施工管理模式 4 2.1.2.施工管理组织机构 4 2.1.3.工程施工管理目标及承诺 9 2.2.大型机械部署 10 2.3.机电安装阶段流程 10 2.4.施工准备 11 2.4.1.现场准备 11 2.4.2.技术准备 11 2.4.3.物资准备 11 2.4.4.施工队伍准备 12 2.4.5.施工期间的经常性准备 12 2.5.主要施工方法的选择 12 2.5.1.模板施工方法的选择 12 2.5.2.混凝土施工方法的选择 12 2.5.3.垂直运输机械的选择 13 2.5.4.外围护架的选择 13 2.6.施工临时用水计算 13 2.7.施工临时用电计算 14 2.8.水池工程施工技术方案 14 2.8.1.模板工程 14 2.8.2.钢筋工程 15 2.8.3.砼工程 15 2.8.4.预留预埋措施 16 2.8.5.满水试验 18 2.9.设备安装技术方案 18 2.9.1.设备安装前确认——开箱检查 18 2.9.2.设备安装过程确认——放线就位和找正调平 21 2.9.3.起重吊装 21 2.9.4.设备装配 22 2.9.5.起重设备安装 22 2.9.6.阀门安装 26 2.9.7.闸门安装 27 2.10.电气安装施工技术方案 28 2.10.1.基础槽钢的安装 28 2.10.2.配电柜安装 28 2.10.3.硬母线安装 29 2.10.4.电缆桥架敷设 29 2.10.5.配管及穿线 30 2.10.6.电缆敷设 30 2.10.7.电缆头制作 31 2.10.8.盘、柜安装的外部接线 31 2.10.9.电动机检查接线 31 2.10.10.防雷、接地装置 31 2.10.11.电气调试 31 2.11.仪表安装施工技术方案 32 2.12.1.施工准备阶段 32 2.11.2.施工配合 32 2.11.3.电缆桥架安装 32 2.11.4.线、缆保护管敷设 33 2.11.5.电缆敷设 33 2.11.6.仪表开箱检查 33 2.11.7.仪表单体调校试验 34 2.11.8.仪表安装 34 2.11.9.单元回路模拟试验 34 2.12.管道安装施工技术方案 35 2.12.1.给排水管道的安装 35 2.12.2.普通碳钢管施工 36 2.12.3.阀门及膨胀节安装施工 37 2.12.4.管道的特殊件和配件的制作 38 2.12.5.塑料管道 38 2.12.6.钢筋砼排水管 38 2.12.7.柔性接头和法兰接头 39 2.12.8.管架制作安装施工 39 2.12.9.管道系统试压技术方案 39 2.12.10.焊接施工 41 2.12.11.管道防腐 41 2.13.泵类设备的安装 42 2.13.1.泵类设备安装的一般要求 42 2.13.2.泵类设备试运转前进行下列检查 43 2.12.3.泵的试运转 44 2.14.暖通工程施工技术方案 44 2.14.1.金属风管及部件制作安装 44 2.14.2.风管法兰、支吊架刷漆 51 2.15.消防工程施工技术方案 52 2.15.1.主要施工技术方案 52 2.15.2.主要施工方法 52 2.16.试运行施工技术方案 53 2.16.1.试运行前的准备 55 2.16.2.试运行前的调试 56 2.16.3.试运行时间的规定 57 2.16.4.试运行的检查内容 57 第三章 质量承诺及保证措施 58 3.1.质量保证体系 58 3.1.1.建立完整的质量目标管理网络 58 3.1.2.质量目标分解 58 3.1.3.质量管理原则 58 3.2.质量保证措施 59 3.2.1.质量保证体系 59 3.2.2.编制详细可行的项目质量计划 63 3.2.3.质量管理办法 67 3.2.4.施工工序的质量控制 68 3.2.5.主要工序质量控制措施 71 第四章 施工主要工序及技术方案 81 4.1.工程定位和测量放线施工工序及技术措施 81 4.1.1.测量准备工作 81 4.1.2.主要测量方法 83 4.2.土石方工程 86 4.2.1.土石方开挖施工 86 4.2.2.土方回填施工 87 4.3.钢筋工程施工工序及技术措施 87 4.3.1.总体施工工序及技术措施 87 4.3.2.钢筋使用概况 88 4.3.3.施工准备 88 4.3.4.施工方法 89 4.4.模板工程施工工序及技术措施 95 4.4.1模板设计 95 4.4.2.设备机具准备计划 97 4.4.3模板安装及拆除 97 4.5.混凝土工程施工工序及技术措施 100 4.5.1.总体施工工序及技术措