霍数控加工编程与操作第二章数控车削加工编程.ppt

第2章 数控车削加工编程 2.1 数控车削加工概述 2.1.1数控车床的分类 1．按车床主轴的配置形式分 (1) 卧式数控车床 (2) 立式数控车床 2．按数控系统控制的轴数分类 (1)两轴控制的数控车床 (2)四轴控制数控车床 (3)多轴控制数控机床 3．按数控系统的功能分类 (1) 经济型数控车床 (2) 全功能型数控车床 (3) 精密型数控车床 2.1.2 数控车削加工的主要对象 1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件加工 2．高精度零件加工 3．淬硬工件的加工 4．高效率加工 2.1.3车床数控系统及功能 数控系统是数控机床的核心。不同数控机床可能配置不同的数控系统，不同的数控系统，其指令代码也有差别，编程时应首先阅读机床的使用说明书，根据机床所使用的数控系统指令代码及编程格式进行编程。 2.2 数控车削加工的工艺与工装 2.2.1数控车削加工刀具及其选择 1．数控车削刀具分类及用途 （1）焊接式车刀 （2）机夹可转位车刀 2．数控车削刀具的选用 （1）刀片材质的选择 （2）刀片尺寸的选择 （3）刀片形状的选择 2.2.2数控车削加工工件的装夹与定位 1．数控车床的定位及装夹要求 2．常用的夹具型式 3．常用的定位方法 2.2.3数控车削加工的工艺路线的制定 数控车削加工走刀路线的设计主要遵循以下原则： （1）保证零件的加工精度和表面粗粗度的要求； （2）提高加工效率。 2.2.3数控车削加工的工艺路线的制定 数控车削加工走刀路线的设计主要遵循以下原则： （1）保证零件的加工精度和表面粗粗度的要求； （2）提高加工效率。 1、粗加工进给路线分析 切削进给路线最短，可有效地提高生产效率，降低刀具的损耗等。 2．车圆弧的加工路线分析 在数控车床上加工圆弧时，一般需要多次走刀，先将大部分余量切除，最后才车得所需圆弧。 3．车圆锥的加工路线分析 在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况，而每一种情况又有两种加工路线。 4．车螺纹时轴向进给距离的分析 车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系。 2.2.4数控车削加工的切削用量选择 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量和进给速度（进给量）等。 1、背吃刀量ap的确定 2、主轴转速n的确定 （1）车光轴时的主轴转速 （2）车螺纹时的主轴转速 3．进给速度进给量(进给速度) f 的确定 4．选择切削用量时应注意的几个问题 ①粗车时 ②半精车或精车时 ③在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的 允许切削用量范围 2.3 数控车床编程概述 2.3.1数控车床的坐标系 1．机床坐标系 2．工件坐标系的建立 3．机床参考点 2.3.2数控车床的编程特点 1．直径编程方式 2．绝对坐标与增量坐标 3．具有固定循环加工功能 4．进刀和退刀方式 2.3.3 数控系统的功能 1．准备功能G指令 2．辅助功能（M功能） 3．主轴功能（S功能） 主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，用地址S和其后的数字组成。 （1）恒线速取消（G97）：指令格式：G97 S （2）恒线速度控制（G96）：编程格式：G96 S＿ （3）主轴最高速度限定（G50）：编程格式：G50 S 4．F功能（进给功能） 进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，刀具的切削进给速度由F和其后面的数值指定。 （1）每转进给量（G99）：编程格式G99 F＿ （2）每分钟进给量（G98）：编程格式G98 F＿ 5．刀具功能T：编程格式：T＿ 2.4 轴套类零件加工编程 2.4.1基本指令 1．工件坐标系设定指令G50 编程格式：G50 X＿ Z＿ ； 2．公制/英制变换（G21、G20） G20指令坐标尺寸以英制输入。 G21指令坐标尺寸以公制输入。 3. 快速点位运动指令G00 编程格式：G00 X（U） Z（W）_ ； 4．直线插补指令G01 编程格式：G01 X（U） Z（W） F＿； 5.暂停指令G04 编程格式：G04 X（P）＿ 2.4.2.单一循环指令 1．圆柱面或圆锥面切削循环 （1）圆柱面切削循环 编程格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿ ； （2）圆锥面切削循环 编程格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿ ； 式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值； 2．端面切削循环 （1）平面端面切削循环 编程格式 G94 X(U)＿ Z(W)＿ F＿； （