上海质量技术奖案例冲压线双料检测系统设计和应用.pdfVIP

2 1 0 3年第11期 质量方法 工浯受鼍 Methods Quality 上海质量技术奖案例： 冲压线双料检测系统设计及应用 ◆钱骁，文 外方技术人员均无法有效地解决其 摘要：冲压线双料检测系统是j中压车间用于防止双张及以上料片送入生产 系统问题，因此这个双料检测系统对 线的一套防错系统。对保证冲压的设备、模具安全和零件质量起到关键作用。 临港冲压车间的产能造成了极大的 上海汽车集团股份有限公司乘用车公司临港冲压车间的技术人员利用可靠性 不利影响。公司技术人员决定自主创 技术、防错技术等，自主创新设计了一套激光双料检测系统用于替代车间原 新设计，解决这个问题。 来从德国进口的系统，解决了长久以来车间生产线双料检测错误所造成的一 系列问题。 二、设计目标 关键词：冲压线；双料检测；可靠性；防错技术；PLC；激光检测 新系统的设计目标是根据可靠 一、设计背景 价进行维修．也很难保证模具能恢 性三要素和汽车工业中可靠性防错 ；中压线双料检测系统对于冲压 复到初始状态，将会对今后的汽车 技术．结合冲压生产工艺来制定的， 车间乃至整车厂生产来说是至关 板料零件质量造成一定的不利影 可靠性三要素为：耐久性、可维修性 重要的一套系统。冲压线决不允许 响。 和设计可靠性。 有两张或以上的料片(称为双料) 上海汽车集团股份有限公司乘 耐久性要素定义为产品使用无 同时送入生产线。如果双料未被检 用车公司临港基地两条；中压生产线 故障性。这要求新系统在使用中不 测出而送到模具中进行冲压，那么 原本使用的是德国一公司制造的双 仅要避免外方提供的系统在振动环 将会造成冲压设备与模具的严重 料检测系统，在生产过程中发现，检 境中故障率高的情况，而且系统本 损坏。由于模具对于每个车型来说 测效果并不理想，经常发生漏检和误 身要经久耐用，这就需要系统必须 都具有唯一性无法替代，一旦模具 检现象。车间技术人员通过记录现 依靠简单检测原理．硬件结构也必 损坏．那么长达几天到数周的模具 场故障发生时的生产参数信息，发现 须尽可能简单，系统软件要尽可能满 维修时间将会造成整个整车厂的 料片输送时磁性和振动的工况环境 足简化硬件的要求。 停产。另外从质量方面来说，即使 是造成漏检误检的原因。为此车间多 可维修性要素定义为当产品发 花费了高昂的财力、人力和时间代 次请该德国公司到现场解决问题，但 生故障后，能够很快很容易地通过 NOV2013 SHANGHAIQUALITY 万方数据 质量方法 2013年第11期 Methods