某生产线控制系统设计.docVIP

一、项目要求 3 二、 模拟方案 3 三、程序执行流程图 4 四、接线图 5 五、 实物接线图 5 六、 功能实现 7 七、详细程序 7 八、 感言 12 某生产线的计算机控制技术的实现 作者 卢彪 （燕山大学 机械工程学院） 摘要：该项目主要是通过数码管模拟A,B,C,D,E五个工序的运行情况，用8253 定时计数器进行精确计时。用七段数码管的前4位记录完成的工件数，后四位记录误工数。通过用汇编语言的编程，基本实现A,B,C,D各运行8S, E运行13S,并对误工现象进行模拟、识别和记录功能。 一、项目要求 某生产线用于装配某机械产品，总共有5个工位，分别为A、B、C、D、E要求使用微机控制，总计45秒完成一个产品的装配。A、B、C、D各需要8秒，E工位需要13秒。其中E工位是关键控制工位，如果在E工位没有按照要求的时间完成就要将A工位暂停，直到E工位完成后给A一个完成信号重新启动A工位。要求记录完成的工件数和生产线发生故障的次数并显示。 模拟方案 1、考虑采用二极管的亮灭代表A,B,C,D,E的运行与否以及误工情况 2、采用七段数码管的前四位表示所生产的的工件数，后四位表示误工数 3、用误工开关模拟E工位的误工情况 4、采用8255A作为基本的输入输出接口，用PA口对数码管进行段控；用 PB口控制二极管的亮灭；PC0作为误工信号的输入接口，PC1作为计时 结束信号返回的接口，PC5，PC6，PC7用来控制74LS138译码器的A、 B、C端口。 5、采用74LS138译码器的输出接口对七段数码管进行位控 6、采用8253定时计数器进行精确计时 三、程序执行流程图 四、接线图 实物接线图 1、8255A实物接线图 2、74LS138译码器实物接线图 3、8253定时计数器实物接线图 功能实现 通过二极管的1、2、3、4、6号灯分别模拟A、B、C、D、E五个工位的运行情况，8号灯与6号灯同时亮表示E工位误工。本题通过8号开关模拟误工信号。七段数码管的前四位显示所完成的工件数，后四位显示E工位误工数。 七、详细程序 .model small .stack .data chushu dw 10；定义除数为10 shuju db 3fh,06h,5bh,4fh,66h,6dh,7dh,07h,7fh,6fh；0——10所对应的七段数码管段码→shuju gjs dw 0h；定义所完成工件数gjs wgs dw 0h；定义误工数wgs ge1 db 0h；定义工件数个位ge1 shi1 db 0h；定义工件数十位shi1 bai1 db 0h；定义工件数百位bai1 ge2 db 0h；定义误工数个位ge2 shi2 db 0h；定义误工数十位shi2 bai2 db 0h；定义误工数百位bai2 .code start: mov ax,@data mov ds,ax；初始化8255A mov dx,0f003h； mov al out dx,al mov dx,0e003h；初始化8253 mov al out dx,al a0: mov dx,0f001h；定义A工位 mov al out dx,al call delay8s；调用8S延时程序 a1: mov dx,0f002h in al,dx；返回计数器out0信号 and al jz a1；OUT0为低电平继续循环 mov dx,0f001h；O