振动监测技术讲座.ppt

用测振仪诊断设备故障 北京时代龙城科技有限责任公司 姚正平　　 电话旋转机械设备概念 由电动机、汽轮机、柴油机等旋转机械驱动的机器统称为旋转机械设备。 设备诊断技术的发展历程 设备诊断技术是在设备管理和维修的基础上发展起来的。其首先出现在欧洲，主要是以英国倡导的设备综合诊断学为指导，在60~70年代，英国机械保健和状态监测协会最先开始故障诊断技术，他们在摩擦磨损、汽车和发电机监测方面处于领先地位。 美国的发展则是以后勤学为指导的设备服务维修，美国在1961年开始执行阿波罗计划后，出现了一系列因故障造成的事故。1967年在美国航天局的倡导下，由美国海军研究室主持成立了美国机械故障预防小组，积极从事技术诊断的开发，他们在航空航天、军事及核能等尖端领域处于领先地位。 日本则吸收了英美两国的优点，提出了全员维修(TPM)的观点。日本的新日铁自1971年开始开发诊断技术，1976年达到实用化。日本的钢铁、化工、电力等行业处于世界领先。 我国自1979年才初步接触开发诊断技术，已应用于飞机自动驾驶、人造卫星、航天、核反应堆、汽轮发电机组、大型电网系统、石油化工过程、飞机、汽车、冶金、矿山设备等领域。 机械设备故障 机械故障征兆 1.性能变化：工艺参数达不到额定出力 2.振动异常：超过规定的上限或现场有震感 3.声音异常：出现杂音或噪声超标 4.过热：温度突然上升或超过许可的温度 5.变形：出现几何变形、严重磨损或裂纹等 振动基本概念 物体在平衡位置附近作快速的往复运动称为振动。 振动时偏离振动中心的最大距离，称为振动的振幅，单位为毫米或微米。它反映振动的范围和强弱。 振动过程中每隔一定时间运动就重复一次，我们把运动每重复一次所需的时间T称为振动的周期，单位是s（秒）。 单位时间内振动位移量变化称为振动速度，用mm/s表示。 单位时间内振动速度变化称为振动加速度，用m/s2表示。 振动位移、速度、加速度 物体运动 　　距离：S 　　平均速度：V＝S/t 　　加速度：a＝Δv/Δt 物体振动 　　振动位移：x 　　振动速度：v=dx/dt 　　振动加速度：a=dv/dt 振动值－－时域指标 　　　振动参量及其表征参数的选取 参量： 加速度 速度 位移 参数：（单）峰值 有效值 峰峰值 代号： 　　A　　　　V　　　　D 振动加速度、速度、位移之间的转换 对于单一频率的振动，当振动的加速度幅值一定时，振动的频率越高，则振动速度和位移将越小。 设备的振动位移测量值小，并不代表设备的振动加速度小，很可能存在频率很高而加速度幅值也很大的振动。 振动监测时振动的加速度、速度、位移之间存在幅度之间的简单运算关系仅在单一频率下成立。 机械振动 各种机器设备是由许多零部件和各种各样的安装基础所组成，这些都可认为是一个弹性系统。某些条件或因素可能引起这些物体在其平衡位置附近做微小的往复运动，这种每隔一定时间的往复性机械运动，称为机械振动。 引起机械振动的原因很多，常见的原因有：动平衡不良、对中不良、松动、摩擦、喘振、共振等 振动诊断 对正在运行的机械设备进行振动测量，对得到的各种数据进行分析处理，然后与事先制定的标准进行比较，然后判断出影响机械运行的故障，找出问题的根本所在并进行消除 振动监测的周期 振动监测周期确定原则是应能及时反映设备状态变化为前提，根据设备的不同种类及其所处工况确定。 振动监测周期一般有定期巡检、随机点检、长期连续监测三种。 振动监测仪器 百分表：最原始的振动测量仪器，可用于测量振动幅度，特点是直观、成本低，但安装麻烦，精度低。 测振仪：可将机械的振动信号转换为电信号，通过电路放大处理，以数值形式显示实际振动值，这种仪器一般比较轻便小巧，主要用于机械设备的振动位移、速度（烈度）和加速度三种参数的测量。测振仪通过把所测数据与国际、国家或企业、机器的振动标准相对照，即可据此判断设备的运行状态。 振动分析仪：将振动传感器采集的振动信号经电路处理后再经高级运算，根据分析需要在仪器上显示出来，它能实时监测振动波形和振动数据，可对振动数据进行频谱分析。 振动在线检测系统：许多台振动分析仪连续工作，可实时连续检测设备振动情况，并能进行历史记录查询；能够准确判断故障类型、故障程度，精确定位故障部件。 LC2200系列测振仪型号说明 LC2200 X X X 　拓展功能：C－测温功能、E－听诊功能 　频带下限：N（通用型）－10Hz（＞600r/min）