冲模课设说明书.docVIP

目录 1 零件工艺性分析 2 1.1 材料分析 2 1. 2 结构分析 3 1. 3 精度分析 3 2冲压的基本工序分类及模具类型的选择 3 2.1冲压工序基本分为以下两大类 3 2.1.1单工序冲模（亦称单冲模） 3 2.1.2连续模（亦称多工序连续模） 4 2.1.3复合模 4 2.2 冲压工艺方案的确定 4 3工艺计算 5 3.1.计算预冲孔直径 5 3.2.计算翻孔系数 5 3.3.校验翻孔高 5 3.4.计算翻孔力 5 3.4 压力中心确定 5 4计算凸凹模刃口及外形尺寸 6 4.1 加工方法的确定 6 4.2凸凹模设计 6 5 模具总体设计及主要零部件的设计 7 5.1翻孔凸模的设计 7 5.2翻孔凹模的设计 8 6 压力机的选择 9 7 标准件的选取 10 7.1模架的设计 10 7.2模柄选取 10 8 模具装配图 11 8.1模具装配图 11 参考文献 12 1 零件工艺性分析 对工艺分析包括技术和经济两个方面内容。在技术方面，根据工件图，主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此，冲压件的工艺分析，主要讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。能够做到的，表示该冲压件的工艺性好，反之，工艺性差。该制件形状比较简单，都是由圆弧组成的，尺寸一般，厚度适中，大批量，属于普通冲压件，但是有几点应注意： 1）零件上有个翻孔。 2）大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的寿命。 1.1 材料分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为08-F，材料厚度1mm，生产批量为中批量。工艺性分析内容如图1-1所示： 图1-1 工件材料08F优质碳素结构钢，其抗剪强度τ≥206.5MPa，抗拉强度σb≥295MPa，屈服强度σs≥175Pa，伸长率δ≥35%，材料综合性能好，适合冲压工艺。 1. 2 结构分析 零件结构较复杂，但拉伸深度和翻孔深度都不大，对加工较为有利。所以，该零件的结构满足成形工艺的要求。 1. 3 精度分析 公差等级采用IT14 ,经查表得公差IT14=0.62mm,。零件外形直径86mm，零件翻孔直径46 mm，由以上分析可知，该零件可以用普通成形的加工方法制得。 2. 冲压工艺方案的确定 2冲压的基本工序分类及模具类型的选择 2.1冲压工序基本分为以下两大类第一类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂诸如：板料的剪裂、剪截、冲孔、落料、切口、整修、裁切、冲口等多种作业形式，但均属于分离工序第二类材料受到外力应力超过屈服极限，使材料经过变形后成一定的形状诸如：弯曲、缩口、卷边、扭转、拉伸、起伏成形、体积冲压等变形方式但均属于变形工序将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在一套模具上冲压构成连续冲压与复合冲压工序。 上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征、主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类单工序冲模亦称单冲模这种冲模是在压力机的一次行程中只完成一个冲压工艺工序。一般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名：如只进行冲孔的称之为冲孔模；只进行一次弯曲的称为弯曲模。 连续模亦称多工序连续模这种模具是在压力机一次行程中，在模具的不同工位上，能同时完成两个或两个以上冲压工序根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为多工位连续冲裁模多工位连续式复合模两种连续模只有冲裁工位的即只进行冲孔落料等属于冲裁作业的工位称为多工位连续冲裁模如果连续模诸工位中除了冲裁作业外还有拉伸或弯曲成形包括翻边冲挤压印等属于冲裁式复合模复合模该类模具仅一个工位在压力机的一次行程中能完成两个或两个以上冲压工步根据这类模具完成的冲压工步的类别可将其分为冲裁式复合模综合式复合模两种只完成裁作业的复合模最常见的是冲孔—落料复合模如果连续模诸工位中,除了冲裁作业外还有拉伸或弯曲成形任意一个或一个以上变形工步的复合模通称其为综合式复合模多工位连续式复合模 图4-2 查表得平板毛坯翻孔时凸凹模之间的间隙取Z/2=1.5mm. 翻孔凸模的刃口尺寸计算如下： 翻孔凸模极限偏差为：Φ46mm 查表2—10，取δp=0.022,δd=0.062 dp=（24+0.062）=46.062 其刃口圆角半径大于或等于制件圆角4倍故为Rp≥8㎜ 翻孔凹模的刃口尺寸计算如下： 翻孔凹模dd=（46.062+1.5）=47.562 查表2—11，取δp=0.036， 翻孔凹模dd=47.562 5 模具总体设计及主要零部件的设计 5.1翻孔凸模的设计 凸模长度的计算公式 L=