化工特种设备应急救援预案.docVIP

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编　　制： 审　　核： 批　　准： 生效日期： 编　号： 　 发 放 号： 　 版　本： 1/0 受控状态： 受控文件 化工基地事故现场处置方案更改履历 序号 涉及更改章节 生效日期 更改后版本/状态 更改主要原因（或内容） 目 录 1. 事故特征 1 1.1 热煤气岗位 1 1.2 锅炉岗位 2 1.3 冰机岗位 2 1.4AHF灌装岗位 3 1.5行车岗位 3 2. 应急组织与职责 4 2.1 应急组织 4 2.2 职责 4 3. 现场处置 5 3.1 现场处置程序 5 3.2 报警、联络方式 6 3.3 人员紧急疏散、撤离 7 3.4 现场应急处置措施 7 4. 注意事项 9 4.1 个人防护器具方面的注意事项 9 4.2 中毒急救的注意事项 10 4.3 灼伤急救的注意事项 10 4.4 常用急救物资、药品的配备 10 4.5 自救互救的注意事项 11 4.6 应急救援结束后的注意事项 11 1. 事故特征 热煤气岗位 a.热煤气岗位危险性分析 热煤气生产系统中存在的主要危险化学品为热煤气（一氧化碳、氢气、少量硫化 氢、烷烃类的混合物），热煤气毒性较高，易燃易爆。 生产中的氧化反应需要加热，但反应过程又是放热反应，一般都是在250℃～600℃的高温下进行，这些反应热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸；氧化过程中产生的CO和H2与空气配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。生产中的还原反应有氢气、一氧化碳存在，氢气的爆炸极限为4.1％－74.1％、一氧化碳的爆炸极限为12.5％－74.2％，如果操作失误或因设备缺陷导致易燃气体泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，如遇着火源即会发生爆炸。回转炉内的热煤气燃烧应注意先点火，后通物料；熄火检修时应先停物料，后熄火，顺序颠倒，可能导致回转炉内热煤气形成爆炸性混合物，造成炉膛爆炸的危险。热煤气生产装置的设备、管道质量、安装问题，将会导致物料、产品泄漏，发生火灾、爆炸的危险。 根据分析预测，热煤气岗位可能发生的事故类型为物料泄漏、火灾、爆炸和人员中毒。 b.热煤气生产工艺 热煤气发生炉造气是分层次进行的，在炉内经过氧化、还原、干馏、干燥等过程而得到热煤气。 c. 热煤气岗位可能发生事故的危害程度预测 如热煤气生产装置突然停气、停电、设备管道泄漏等因素导致火灾、爆炸、人员中毒等事故。 热煤气岗位发生事故可能造成的危害程度在专项预案中已作分析，如下： 可能发生的事故类型 伤害对象和影响范围 危害程度 最可能发生的季节 泄漏高温雷雨季节 1.2锅炉岗位 a.锅炉岗位危险性分析 锅炉设备、管道缺陷，锅炉设备、压力管道的耐压强度不够，额定温度、压力、水位和锅炉进水质量不符合要求，压力计、液位计和安全阀工作不正常，可能引发锅炉爆炸。锅炉局部过热，引起管道或容器压力升高，若安全装置失灵就有可能造成超压爆炸。 根据分析预测，锅炉岗位可能发生的事故类型为物理爆炸。 b.锅炉岗位可能发生事故的危害程度预测 缺水、安全附件失效、锅炉元件损坏 爆炸 化工基地的人员伤亡、财产损失 重大 / 1.3冰机岗位 a.冰机岗位危险性分析 冰机设备、管道压力超高可能引起爆炸。在压缩机的出口方向上，应在气缸与排气阀间设一安全装置，该装置可平稳二氟一氯甲烷通到吸入管的压力，可有效预防压力超高引起的爆炸。制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意其耐压强度和气密性，防止设备、管路裂纹、泄漏，同时要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护，避免设备、管路产生爆炸危险。压缩机要采用低温不冻结且不与制冷剂发生化学反应的润滑油，且油分离器应设于室外。装有冷料的设备及容器，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂，设备发生爆炸。 根据分析预测，冰机岗位可能发生的事故类型为物理爆炸。 b. 冰机岗位可能发生事故的危害程度预测 安全附件失效、冰机设备管道耐压性能不够等因素可能造成冰机爆炸事故，还可能导致其它需要相关岗位因供冷不正常引发爆炸、人员中毒、腐蚀灼伤等事故。 根据相关的