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罐的一端设原油分配器，使入罐原油分散均匀，水平地向另一端 流动，再经另一端集合器收集后，排出罐外； 层间压脱力（P）测试 ?108mm?(5+2)： P=3.67MPa ?159mm?(6+2) ： P=3.57MPa ?219mm?(7+2)： P=2.58MPa 复合钢管开孔试验 用铣床沿复合钢管四周不规则铣出?25mm、 ?30mm透孔各四个，检验复合面结合强度、贴合状况，无分层为合格。 复合钢管热态下内外层相对伸长量测试 试件：?108mm?(5+2) L=650mm 材质20#+316L 测试三组，测试温度与测试平均值如下： 剧冷剧热试验 试件 ?325mm?(8.5+2) 、?273mm?(8+2)、?219mm?(7+2)、?159mm?(6+2)、?108mm?(5+2)， L=700mm~1200mm； 试验方法：温度为450℃，保温一小时，取出立即投入冷水，反复十次； 结果：所有试件无变化。 热循环试验 试件?219mm?(7+2)、?159mm?(6+2)、?108mm?(5+2)，L=700mm~650mm, 试件两端面贴合部满焊着色检查通过; 试验方法：温度为450℃保温30分钟，随炉冷却至室温，反复十次； 结果：所有试件无变化。 管径：φ89mm～φ377mm 最大长度：定尺6m 壁厚： 衬里层：1.5mm～3mm 基 层：4mm以上 (按设计要求而定) 层间压脱力： ≥3.5MPa(φ159mm以下) 衬层材质： 不锈钢、铜材、钛材等 使用压力：中、低压 使用温度：≤370℃ 渗铝钢研究及应用 抗高温氧化性能1 渗铝钢研究及应用 抗高温氧化性能2 由实验结果明显地看出，20#碳钢经渗铝后，有极好地抗氧化性能。当氧化时间达80小时以后，基本无明显增重，即氧化增重—时间曲线趋于平缓，曲线的形状近似对数曲线。这说明氧化过程是在膜的厚度很小时就已停止，氧化膜的致密性相当高。同未经渗铝的母材比较渗铝的抗氧化性能提高的非常明显；由20小时提高46倍逐渐增至200小时后的340倍以上。由此可以说明随着图中高温氧化动力学曲线氧化时间的延长渗铝钢比碳钢显示更为优越的抗高温氧化性能，同18—8钢相比，抗高温氧化性提高2—3倍，渗铝钢是抗高温氧化的优异材料。 渗铝钢研究及应用 腐蚀实验1 高温环烷酸腐蚀试验数据 试验条件为蜡油，酸值为8.71mgKOH/g，旋转速率1000prm，试验条件100小时。 渗铝钢研究及应用 腐蚀实验2 不同材料腐蚀情况（?m/a） 几种材料在乙醇胺-二氧化碳介质的腐蚀情况 硫化氢浓度为0.02M 渗铝钢研究及应用 应用1 近年来，为石家庄炼油厂、辽阳化纤公司炼油厂、天津炼油厂、胜利炼油厂等单位生产了φ127×10×12000mm及φ127×10×15000mm1Cr5Mo渗铝炉管数百吨。应用实践表明，该技术所生产的渗铝产品可以使炉管寿命延长2倍以上，抗高温硫腐蚀寿命比母材高4倍以上，并且可以延缓管内结垢和结焦，节能和节材效益十分显著。广泛推广该技术产品，可大大增加相关企业的节材和节能效益。 渗铝钢研究及应用 应用2 锦州石化公司炼油厂二套常减压装置加工酸值较高的辽河原油，针对高温环烷酸腐蚀情况，炼油厂采用了部分等级较高的316L钢，由于该材料的价格昂贵，限制了其大量使用。1993年9月-1995年3月，该厂采用包埋渗铝填料在减压塔的减二线进行工业应用试验，同时在装置的高温部位进行几种材料的挂片对比试验。经过一个周期的考核，证明渗铝填料的耐蚀性能与316L钢填料相当，而明显优于18-8钢填料。自93年以来已采用渗铝散装和规整填料80余立方米，获得了良好的防腐效果。 渗铝钢研究及应用 应用3 广州石化总厂，是加工进口原油的基地之一，从90年代初开始加工进口原油。原油性质多属于高硫原油。高硫原油的腐蚀问题影响着炼油厂装置的安、稳、长、满、优运行。广石化炼油厂在常压炉、减压炉、减压塔、催化分馏塔、焦化分馏塔、脱硫吸收塔、液化气脱硫塔采用设备所研制的改进型包埋渗铝材料，吹灰管、散装填料、换热器管束、塔板进行工业应用试验和现场挂片。工业应用证明渗铝钢耐高硫原油腐蚀性能优良，它的使用寿命为18-8钢的两倍以上，它的应用为炼厂提高了经济效益。 双金属复合管的研究及其应用 概述 双金属复合钢管采用机械胀紧方式，将价格低廉的碳钢钢管与价格昂贵的合金金属管结合在一起，形成复合管材； 兼备基材与复材两者的性能； 用于需要防止介质腐蚀及限 制介质