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一线管理人员培训 依海枫红 提纲 1，本单位班组管理的历史概况 2，你心目中，完美现场管理的样子 3，现场管理的三大工具 4，世界著名大公司管理简介 5，结合自己的工作现状，提出建议 本单位班组管理的历史 1， 上班不窜岗 , 人员不缺勤 ，夜班不睡觉，现场整洁 2，抄录报表（伪造、复制） 3，巡检记录等表格记录（不按时、不如实、） 4，异常丝卷 没有追溯，没有投诉反馈 细节要求不明确，让员工无所适从 管理的执行基本靠罚款（靠程序靠规程） 变 穷则变，变则通，通则久。 现场管理三大工具 1，标准化 2，目视管理 3，管理看板 标准化 标准化有以下四大目的：技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。 标准化的通俗理解:每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 一个好的标准的制定要满足以下六点： 1． 目标指向明确。2，显示原因和结果。3，准确。 4，数量化—具体 5，标准必须是现实的，即可操作的。 6，修订。 目视管理 目的：通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，能够实现自主管理，使得管理系统能高效率的运作。 目视管理可以分为3个水准： 初级水准：有表示，能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否 高级水准：管理方法（异常处理等）都列明 管理看板 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。 分类：计划看板、责任看板 、安全无灾害板 、班组管理现况板 、主题看板、诊断跟踪看板等 在六个方面产生良好的影响： 　　1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 　　2、营造竞争的氛围 　　3、营造现场活力的强有力手段。 　　4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 　　5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平） 　　6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 日产汽车的现场管理基本思想 1，现场管理，要营造出一种 人人有奔头的工作环境。不仅仅是在现场，让我们带着热情、自信、自尊开始行动，开始挑战。 2，质量基准、杜绝浪费 “恰当质量” 的基准贯穿自己整个工序，树立“后道工序就是客户”的观念 质量基准铁定原则：必须实行标准化操作 在源流指向中必须排除不合格因素 浪费分为三部分：丧失机会就是浪费 资源的浪费 工作进度的浪费 日产产品制造的模式 1，全数保证下道工序所必须的产品质量 2，只在必要的时候，制造后工序需要的产品 3，用最少的资源（人、物、设备），进行制造 4，重视人才 管理者的魅力 1，管理者应具备一定的专业知识和专业技能，并学习有关的技术革新的知识和技能，生产线运营管理能力、发现问题、解决问题的能力、与人打交道的能力。并兼备作为受部下尊重、信赖的人所具有的人格魅力 2，形成团队。 向部下描述自己在岗位上怎么做的梦想 训练自己成为集体的核心 制定岗位规定、规则 与全体部下对话以谋求思想上的交流 3，管理者负担着管理业务和管理人的两方面任务 现场就是管理者的战场 理解什么是管理？ 准确了解你期望员工做什么，然后使他们用最好，最经济的方法完成． 培训前：只肤浅的了解，期望达到某个标准，但操作步骤不十分明确． 培训后：目标明确，过程简练． 管理的计划性 制定一周的工作计划.使工作有计划性. 制定紧急和非紧急工作计划.可以有效应对突发事情对工作的影响. 与兄弟部门的工作联系会更融洽,避免应急工作易产生的冲突. 现场的管理水平 忙忙碌碌就是努力工作. 而现场乱糟糟,说的最多的 “忙死了”.这样的管理我们不需要. 明白未能给产品增加价值就是浪费 各项环节使用流程图 故障影响生产的情况基本消除 新人很快跟上生产程序,全员主动改善 下班前的确认 将当天的发生未解决的问题列出清单,并考虑处理方法. 将每个员工的关键问题或异常表现记录下来,以便日后进行个人评价及采取行动 将当天必须完成的工作列出清单,并在工作前确认. 针对现在的情况,还需要进一步深化. 对待工作的意识 1,顾客意识 2,利润意识 3,目标意识 4,时间意识 5,问题意识 6,成果意识 7,团队意识 单纯的认为做好本职工作就好,但如何做好,没有明确的意识. 现在有了理论性的指导,避免了盲目与冲动,才能够使工作更有条理性\计划性. “认可”：激励员工的新选择 改变以往以家长