一联合车间催化装置开工方案修改.docVIP

催化装置开工方案 全面检查及准备工作 关闭本系统所有阀门，根据需要逐个打开； 检查反再系统反吹各孔板是否上好，并引非净化风，检查各反吹风是否畅通，阀门是否好用； 检查再生器燃烧油喷嘴和各进料喷嘴是否畅通； 检查大小型加料线是否畅通； 检查塞阀、蝶阀、单、双动滑阀是否安装正确，灵活好用； 对平衡剂和新鲜剂罐进行检尺，保证有足够的新鲜剂和平衡剂； 检查辅助燃烧室、喷嘴、雾化蒸汽是否畅通，电打火是否好用； 联系仪表检查测压点是否畅通，将各仪表调校合格； 检查再生器内衬里是否符合要求，待生立管底部阀座与塞阀头是否对中； 检查所有人孔，法兰是否安装好； 联系有关部门将水、电、汽、风引入装置； 检查消防器材是否齐全，好用，各蒸汽胶管是否齐全且盘放整齐； 联系仪表保证各调节阀、流量计、液位计好用； 做好三级流程确认，并填写记录； 做好盲板抽堵记录。 二、吹扫试密 1、将仪表风引入反再系统各测压点投用。 2、各反吹点投用走孔板，副线全关死。 3、改好主风机流程，打开辅助燃烧室一、二次风阀。 4、将DN400油气大闸阀关死，打开DN150放空阀，外取热器放空。 5、将余锅改走副线。 6、打开提升管底部放空及所有放空。 7、打开各松动点、反吹点器壁阀前切断阀和放空阀。 8、关闭待生塞阀、再生滑阀，联系三修开主风机将主风缓慢引入再生器，（注意再生器床温的升温速度，严格按升温曲线图对再生器床温升温）控制再生器压力0.05-0.07MPa进行吹扫。 9、将非净化风串入反应总蒸汽，引风至各松动点反吹点。 10、对再生器吹扫30分钟，检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。 11、再生器吹扫完毕后缓慢打开待生塞阀、再生滑阀对沉降器进行吹扫，并检查各放空是否畅通，如果不畅通及时处理。 12、关闭DN150放空阀及两器系统有关的松动点、反吹点、放空排凝点阀门，关小双动滑阀，两器压力逐渐提高到0.18M pa,进行气密实验。 用肥皂水检查所有人孔、法兰、焊缝是否泄漏，并做好记录，发现问题及时联系处理。 气密实验完毕后，缓慢开大双动滑阀逐渐降压，打开DN150放空阀。 所有松动，反吹管线用风试压至最大压力，并检查有无泄漏，发现问题及时处理。 三、点火升温 1、R205收液化气，收完液化气后要排凝，（严禁将液化气的液相带入辅助燃烧室，致使炉膛的温度无法控制，出现炉膛超温等现象）将液化气引到辅助燃烧室喷嘴前进行排凝（当放出液化气时关闭）保持喷嘴压力为0.4MPa以上。 2、将喷嘴雾化蒸汽及非净化风引入喷嘴前，并且排凝；用非净化风吹扫喷嘴。 3、V603、V604上水。 4、再生器压力控制在0.05-0.07Mpa. 按照点火操作规程点F101。 点着炉火后注意调节主风量，一二次风量及液化气量（F101点着后不要迅速将液化气阀开大，这样辅助燃烧室炉膛温度会迅速升高，破坏辅助燃烧室衬里） 注意烟囱冒烟情况及火焰颜色变化，及时调整。 8、控制炉膛温度不大于950℃，炉出口温度不大于650℃. 9、严格按照升温曲线进行升温。 10、升温过程每隔1小时活动一次塞阀、单双动滑阀，随时观察待生塞阀与待生立管热膨胀的情况（注意观察膨胀余量，原则上阀位开度不能低于50）。 11、烟气改走余锅， 12、升温过程中注意用单、双动滑阀，DN100放空调节好两器内各点温度。 13、当温度升至250℃时及时热紧。 14、按照烘衬里方案升温，注意沉降器上部及油气管线入口温度不得超过250℃15、两汽包视压力情况将蒸汽并入总管网。 给新鲜剂和平衡剂罐充压。 附：衬里烘干曲线： 四、切汽风，加催化剂 1、当再生器床温达到550℃时，反应切汽风，切汽风之前应将两器压差调为0.01Mpa，缓慢关闭再生滑阀，稍开待生塞阀。 2、在风改汽之前，一定将蒸汽排凝。 3、关闭非净化风至反应总蒸汽切断阀，引蒸汽至反应总蒸汽阀。 4、提升管底部放空稍开，保持畅通。 5、检查各蒸汽吹扫点孔板等是否畅通，不通的及时处理。 6、检查、关闭外取热放空等 7、引燃烧油至再生器喷嘴前，燃烧油打循环，并且检查燃烧油喷嘴是否畅通，如果不畅通及时处理。 8、再次检查大小型加料线是否畅通，如果不畅通立即处理。 9、切除余锅 10、调节再生器压力至0.11Mpa，沉降器压力0.12Mpa。 11、再生器床温保持在550℃左右，可用大型加料线向再生器加平衡剂。 12、打开再生器底部大型加料切断阀，打开大型加料线各输送风阀门向再生器吹扫贯通。 13、打开平衡剂罐底部切断阀向再生器加剂，只要再生器温度不太低，将再生器的藏量加至10吨左右，可暂停加剂（加剂时注意烟囱催化剂跑损情况）。 14、当再生器床温达到380℃时，缓慢投上燃烧油，当数分钟后床温仍不见升高，立即停喷燃烧油，再将床温升高后再喷，同时检查燃烧油喷嘴是否畅通，如果不畅通立即处理。 1