治具制作流程_61593.pptVIP

目前DSC治具制作的流程主要走治具室的流 程。我們工程主要扮演設計、跟催、驗收、調試 以及後面的管控角色。現在我們以以下五方面簡 單的介紹一下。 1.治具的設計 設計治具之前首先要知道治具的主要作用是什麼、注意什麼、完成時間是什麼，總體可歸納為： 1.1 合理性 1.2 穩定性 1.3 共用性 1.4 方便維護 1.5 時效性 2.治具制作需準備的材料 2.1 組裝測試治具的實物 2.2 相關的原理圖 2.3 輔助電路板,元器件 2.4 橋接板,軟排線 2.5 其他物料 3.治具室治具結構部分的制作 制作治具需要的樣品實物 治具需要下探針的位置 需要探針的型號,種類 治具其他關鍵部件的精度 4.治具制作完後的调试及修改 檢查治具的功能,穩定度 測試的結果是否準確,可靠 確定可投入使用 5.治具的驗收與移交 配合使用單位的驗收,轉交 治具編號的管控 治具財產的移轉 電木：易加工 壓克力：透光性好，加工難度高 賽剛：不易刮傷產品，加工方便，易變形 鐵芙蓉：不易刮傷產品，加工方便，耐高溫 將被測PCBA通過各種連接線和橋接板與其他部 件組成結構原理上是完整的相機後,對整機進行 各種功能的模擬操作來對該PCBA的功能進行簡 單的測試,如下面連接方框圖 5.正確連接電源線，電源開關 6.全面檢查連接線路,將錯誤的給予改正 7.上電實測治具，保証治具功能OK，性能穩定 8.對連接線進行整理，捆紮 5.探針所引出的信號是否齊全 6.治具測試面的水平度,壓合時對PCBA的變形程度 7.治具壓合時受力的均衡度 8.治具存在的潛在損壞因素的避免 9.治具的制作時間,進度的把握 4. 盡量避免引入外界的幹擾,保証治具測試信號 的完整性 5. 配線質量好壞影響到治具工作的穩定性和可靠性 * * DSC-ENG FE 一.治具制作的設計規劃 二.治具制作的材料選定 三.治具的測試制作原理 四.治具制作的配線方法 五.治具制作的注意事項 目前我們治具室所使用的材料主要為：鋼、鐵、銅、鋁、電木、壓克力、賽剛、鐵芙蓉，其主要特性為: 鋼：耐高溫，不易變形，加工難度高 鐵：經沖壓造型，硬度高，加工難度高 銅：導熱性能快，比鐵易加工 鋁：散熱性能好，易加工 Sh/B Main Board (被測PCBA) CLCD 鏡頭 操作按鍵 (等效於相機的SW/B) Power 3.3V 軟排線 信號線 信號線 信號線 Power Switch 蜂鳴器 1.理清治具測試的功能，準備完成這些功能測試需要的部件材料 2.理清被測試PCBA各測試點探針引出的信號,明白此信號的用途 3.理清其他各部件的信號定義,使其與探針信號一一對應 4.將各對應的信號通過導線一對一的連接起來 5.1 治具設計規劃階段注意事項 5.2 治具室制作階段注意事項 5.3 治具配線階段注意事項 5.4 治具調試階段注意事項 1.注意治具設計要科學 2.治具的結構要便於維護 3.治具功能規劃要全 4.治具的操作要簡便 5.治具的操作要安全 1. 所提供的樣品要齊全,及時 2. 關鍵部件的精度要求 3. 探針位置的精確度 4. 不同測試點採用的探針類型,型號大小要科學,合理 1.保証接線的正確,不可錯接 2.焊接不可短路,虛焊,冷焊,保証焊接可靠度 3.線材的選擇應盡可能減小對弱信號的衰減