FMEA培训-FMEA失效模式与后果分析.pptVIP

ISO/TS16949系列 教 材 FMEA目的、范围与分类 1．FMEA的目的： 预估可能出现的缺点,及早加以排除,并将不可避免之缺点的影响降至最低,以期产品不致失效或出现不宜送交客户之缺点。 2．FMEA的范围： 适用于新产品开发量产前、材料变更时、过程设备、模、治具变更或购置时、工艺变更时。 3．FMEA的分类： FMEA分为DFMEA和PFMEA；DFMEA是以系统（成品）、子系统（半成品）或零部件（原材料）为分析对象，PFMEA是以加工工艺过程的每一道工序为分析对象。 FMEA的小组 1.小组包括设计/装配/生产/采购/品管/生管/物控/技术等部门的代表，组长可以轮流由各部门代表担任。 2.小组可以随时加入其他人员（包括客户代表/公司最高主管）。 3.小组必须设立一名文书（秘书）负责完成各种报告/会议记录。 4 .小组开会时可以由组长决定参加人员。 设计FMEA工作步骤 潜在失效起因/处理 1．失效（次品）出现的原因（成因/起因）。 2．每个失效模式的原因可能有几个。 3．设计FMEA可以把过程控制不当作为失效原 因，但过程FMEA不可以用设计不当作为原因。 4．失效原因是6M1E出现问题。 5．不能用工人工作出现失误作为原因。 6．失效原因必须具体。 S/O/D/RPN ?1 ．严重度（S）是对失效所引起的后果作出评 分,愈严重愈高分；最高/低分是10分/1分。 2 ．后果是以影响外部客户/内部客户（下工序） 及产品表现作为依据，同时可以再分级，如 关键/主要/重要等等。 3．?严重度的描述： 对外部客户——客户退货/客户不满意/客户订单取消/损害客户（不安全）。 对下工序——危害操作者/无法安装（使用）。 产品表现——寿命下降/性能不稳定等。 S/O/D/RPN 4．频度（O）是失效模式的某个原因的出现 频率估算，而不是失效模式出现的频率。 5．频度愈高，分数愈大，最高分数为10分。 6．频度不考虑再分级，因在严重性考虑时已 分级。 7．难检度（D）是找出失效原因的可能性。 S/O/D/RPN 8．可能性愈高表示很容易找出，可能性愈低表示很难 找出，愈难评分愈高，最高/低是10分/1分，RPN风 险顺序数是： RPN =S×O×D —最高10×10×10=1000 —最低1×1×1=1 9．每项失效原因是否有现行控制方法，控制方法是： —阻止失效原因出现/减少出现，如保养/SPC —查明起因，如过程监控 —查明失效模式（次品），如百分百检查 10．如果RPN是高的话，表示现有的控制方法要改变. 建 议 1．建议可能是 -改变控制方法（此工序） -改变控制方法（上工序） -改变工具/夹具 -改变过程参数等等 2．改变控制方法只可以减低（O）或/和（D）， 不能减低（S） 3．减低（S）只可以由改变设计或改变工序流程 才可以实现 4．建议填写在FMEA表并以作业批示书确认 追 踪 1．追踪是由指派人员负责，确认新控制方 法已实施及效果。 2．追踪结果填FMEA表再评定O/D[因为S 不变]看看RPN是否下调。 3．如新措施无效，可以再用纠正行动程序 进行分析和得出更新建议，此更新建议 不用填回FMEA表。 設計 FMEA 填寫說明 （12）严重度(Severity)﹕严重度是对下个零组件﹐子系统﹐系统或顾客所发生的潜在失效后果的严重性进行评估。严重性仅适用于效果。严重性等级指数的减低只能透过设计更改才能够生效。严重性应该在1至10的等级上估计。 設計 FMEA 填寫說明 設計 FMEA 填寫說明 (13) 分级﹕本栏目可用于对需要额外制程控制的零组件、子系统或系统的任何特别产品特性(如﹕临界的﹑关键的﹑主要的﹑重要的)进行分类。任何需要特殊过程控制的对象应用适当的字母或符号在设计FMEA表格中的“级别”栏中注明，并应在“建议措施”栏中记录。 設計 FMEA 填寫說明 失效的潜在原因被定义为指明一种设计弱点﹐其后果是失效模式。 典型的失效模式可以包括﹐但不限于﹕ ●规定的材料不对 ●设计寿命估计不当 ●过载（压力过大） ●不足的润滑能力 ●不完备的保养说明 ●环境保护不够 ●计算错误 典型失效后果可以包括﹐但不限于﹕塑性差(yield) 、疲劳(Fatigue)、 材料不稳定、蜕变(creep)、 磨损、腐蚀等。 設計 FMEA 填寫說明 設計 FMEA 填寫說明