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焊缝全检基础知识 主讲： 唐凤 2012-2-8 焊缝检验工的职责 全检每一道焊缝 全检焊缝数量及焊点数 找出焊缝不良的产品并隔离标识 对全检结果形成记录，汇报给品管 为什么要进行焊缝全检 焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命 漏焊、虚焊导致产品失效 严重缺陷影响终端用户的人身安全 焊接形式 4种焊接形式 好的焊缝 焊缝成形较好：光滑均匀 母材焊透 好的焊缝 焊缝成形较好：光滑均匀 母材焊透 焊缝不良缺陷的分类表现 1. 漏焊： 焊缝不良缺陷的分类表现 2. 焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良 焊缝不良缺陷的分类表现 2. 焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良 焊缝不良缺陷的分类表现 2. 焊缝形状： 焊缝不良缺陷的分类表现 2. 焊缝形状： 焊缝不良缺陷的分类表现 3. 未焊透和未熔合 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象； 未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分 焊缝不良缺陷的分类表现 3. 未焊透和未熔合 焊缝不良缺陷的分类表现 4. 焊瘤 定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤； 焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷 焊缝不良缺陷的分类表现 5. 焊穿，也称烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊穿 焊缝不良缺陷的分类表现 6. 气孔 气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的 焊缝不良缺陷的分类表现 6. 缩孔 气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的孔穴 焊缝不良缺陷的分类表现 7. 咬边 由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容易发生咬边 焊缝不良缺陷的分类表现 7. 咬边 焊缝不良缺陷的分类表现 8. 飞溅或焊渣 点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象 焊缝不良缺陷的分类表现 9. 弧坑 焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处熔池未填满，凝固后形成凹坑 易出现部位：焊缝尾部、接头处 焊缝不良缺陷的分类表现 10. 焊偏 焊缝不良缺陷的分类表现 10. 焊偏 焊缝不良缺陷的分类表现 10. 焊偏 焊缝不良缺陷的分类表现 11.裂纹 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征 属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面 焊缝不良缺陷的分类表现 11.裂纹 焊缝不良缺陷的分类表现 裂纹 检验流程 接收焊接白坯件 实施全检，检验内容为焊缝不良缺陷的分类表现以及产品的焊点数量 全检过程中保留产品标识卡，并与原产品保持一致 产品全检结束： 1.填写《焊接车间焊缝不良统计》表 2.在合格的产品悬挂保留下来的标识卡 3.在不合格产品上悬挂不合格品标识卡或返工返修标识卡 每周将《焊接车间焊缝不良统计》表上交给品管 检验流程 焊点数量：不同产品焊点数量不同 如图：M1剪刀架外框的焊点数量检查图 检验流程 产品标识卡 合格品标识卡 检验流程 产品标识卡 不合格品标识卡 检验流程 产品标识卡 返工返修标识卡 检验流程 《焊接车间焊缝不良统计》表 讲解结束 问题反馈 产 品 标 识 卡 HYWL QR SOP07-01-00 产品名称： 产品图号： 客户订单： 产品批次： 检验状态： 日 期： 下道工序： 编号： HYWL QR SOP13-02-00 不合格品标签 名称： 型号规格： 批次： 发现日期： 工序（或供方）： 总 数： 不合格数： 不良原因： 编号： HYWL QR SOP13-02-00 返工返修标签 名称： 图号规格： 不合格评审日期： 不合格数： 不合格原因： 返工返修方案： 检验