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管线管成品检验规范 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态：受控 发放编号： 版 本 号：B/0 2008—01—15发布 2008—01—15实施 1． 目的 本规范的目的是供质检站成品抽检使用，保证管线管的出厂质量。 2． 适用范围 本规范适用于各种规格的成品管线管。 3． 引用标准 API Spec 5L （第43版）管线管规范 API Spec 5B （第14版）套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 4. 检验通则 成品检验由成品检验员每天在生产线上对未打包的成品管线管进行抽检。抽检数量不少于当班入库数的5%。 5. 光管的检验项目及要求 5.1 外观质量、涂层质量、包装质量的检验及要求 所有管线管管体不允许存在摔坑、错边、硬块、分层等缺陷。检查涂层是否光滑、均匀、致密、有无脱落、管体是否锈蚀。对油漆的喷涂质量，内涂层涂抹质量（若客户有要求）进行抽检，管体内外表面浮锈，油污，水份的清除情况。本项检验识别仅对可肉眼识别的情况进行检查。涂层、油漆的喷涂质量：涂层、油漆必须按要求均匀且完全覆盖钢管相应表面，钢管内壁不应有油漆。钢管油漆颜色是否按工艺要求调配。 5.2 管体外径要求、管端外径的检验及要求 应以规定的5%频率测量管子外径，下列公差适用于管体直径检查 规格 外径偏差 ≥2-3/8，且＜20 ±0.75% 以上公差范围为API 5L标准要求，如果客户有特殊要求，则以工艺卡为准。 下列公差适用于管端直径及椭圆度检查 尺寸 公差（mm） 管端与管端公差 椭圆度 轴向直径 公差（D%）a 最小和最大直径之差（仅适用于D/t≤75的钢管） ≤10-3/4 -0.40—+1.6 — — — ＞10-3/4，且≤20 -0.8—+2.4 — — — a. 椭圆度公差适用于最大和最小直径，采用能够测量实际最大和最小直径的杆规、卡尺或其它测量工具。 b.钢管一端的平均直径（用测径卷尺测量）与另一端平均直径之差不得大于2.4mm。 5.3 壁厚的检验及要求 任何位置的壁厚均应符合下表规定的公差要求 规 格 钢管类型 允许偏差a（规定壁厚百分比） 不高于B级 不低于X42 ＞2-7/8，且＜20 所有 +15.0，-12.5 +15.0，-12.5 a 如果购方规定壁厚负偏差绝对值小于表列负偏差绝对值时，正偏差应对应增加到相应的公差值（以规定壁厚百分数表示）减去该壁厚负偏差绝对值。 以上公差范围为API 5L标准要求，如果客户有特殊要求，则以工艺卡为准。 5.4 直度的检验及要求 规格小于4-1/2的A25、A和B级钢管应有适当的直度。所有其它钢管应对直度进行检查，对直线的偏离不得超过钢管长度的0.2%。测量可采用一根拉紧的细线或金属丝沿钢管侧表面从钢管一端拉至另一端，测量拉紧的细绳或金属丝至钢管侧表面的最大距离。 5.5 长度的检验及要求 每个合同对长度的要求均以技术部下发的工艺卡为准。带螺纹和接箍的钢管，其长度应测量至接箍的外端面。 5.6 坡口角、钝边尺寸要求、管端坡口质量的检验及要求 平端钢管管端应开坡口和钝边，坡口角为30°+5°-0°，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为１／１６in±１／３２in（１.６mm±０.８mm）。对需要加工内表面以保证钝边允许偏差的无缝钢管，以纵向轴线为基准测量的内锥角应不大于下列数值： 规定壁厚in(mm) 最大内锥角（°） 0.418（10.6） 7 0.418～0.555（10.6～14.1） 9-1/2 0.556～0.666（14.1～16.9） 11 ＞0.666（16.9） 14 规格不小于2-3/8的钢管，管端的切斜不应超过1/16in（1.6mm）。 5.7 剩磁的检验及要求 应对钢管两端进行测量，在管垛或管堆上测量视为无效。应对成品钢管的钝边或切斜的纵向磁场进行测量。钢管每一端沿圆周方向每相距90°至少读取一个读数。当采用霍尔效应高斯计或其它类型测量仪器测量时，4个读数的平均值不应超过30Gs（3.0mT），且任一读数不应超过35Gs（3.5mT）。 5.8 标识的检验及要求 成品检验员对当班打包之后的钢管的标识进行检验，以技术部工艺卡要求为准。 6. 带螺纹和接箍管线管的检验项目及要求 带螺纹和接箍的管线管成品检验时除了上面第5项内容中的5.1和5.6项外，其余项目均需检验。另外还需要检验以下项目。 6.1 对螺纹脂、螺纹防护油的涂抹质量，油漆的喷涂质量，内涂层涂抹质量（若客户有要求），接箍的磷化或