第5讲质量与可靠性设计工具-QFD_FMEA.pptVIP

产品与过程设计中的质量与可靠性 面向质量与可靠性的产品设计 何谓面向质量与可靠性的产品设计? 如前所述, 质量有许多不同的维度. 从第1章中戴维·加文定义的质量维度可清楚地看出每种维度都有不同的设计问题. 以第1 维度性能为例. 何谓关键性能特征? 顾客需要多少性能? 有多少性能是不必要的? 如何平衡性能的各竞争性维度之间的关系? 从戴维·加文的产品质量维度中可衍生出许多类似问题. 概述 产品的质量是检验出来的吗，是怎么出来的呢！ 产品设计时如何回答下列问题呢 汽车性能 汽车性能 汽车性能 汽车性能 汽车性能 汽车性能 概述 2.产品设计技术 产品设计工具手段的更新－计算机辅助设计CAD（多用户） 设计师不再使用丁字尺、铅笔和绘图桌作为设计工具. 如今他们更愿意使用计算机辅助设计系统(CAD). 该系统所能设计的事物包罗万象，从超轻型飞机到汉堡包—房子，甚至能处理大交通流量的十字路口设计。计算机辅助工具大大提高了设计师的设计能力，还能产生新颖且种类繁多的设计方案，并简化了设计过程. CAD 系统的一个重要发展就是多用户计算机辅助设计系统. 在闭环系统中, CAD系统经常与计算机辅助检测等系统配合使用，用于工程分析、设计评审和干涉检验. 几何建模 用于开发零件的与电脑兼容的数学描述. 几何建模－数学模型建立的电脑三维画面（零件三维几何图形） 车模及弹簧的动力学分析 概述 2.产品设计技术 工程分析－利用计算机软件进行的工程测试、结构计算、物体特性设计等（压力计算、有限元分析、重量计算） 包括许多不同的工程测试。 如热传导计算、压力计算，或用于确定系统动态行为的微分方程. 设计评审－阶段检查设计的准确度（使用CAD验证设计的可行性） 在设计评审期间检查设计的准确度. 使用 CAD, 设计师可关注设计细节，也可使用分层法将零件的几何图案投射到产品最终形状的骨架上，以验证设计的可行性. 概述 2.产品设计技术 干涉检验－检查所设计的某项产品是否有不同零件占用同一空间的过程（波音777设计，由于许多设计师同时参与设计，成千上万的管线铺设在机壁里，因此在设计评审阶段的绘制立体化区段展开视图，进行干涉检验确保了设计的可行性） 成组技术－CAD 纳入自动生产系统中的计算机辅助制造系统.对复杂产品的零部件进行分类和标准化，可以带来更少的供应商、更简单的库存和制造过程中的较小差异. CAD/CAM 系统经常与计算机检测辅助检测系统 (CAI)计算机辅助测试 (CAT) 质量控制系统配合使用. CAI 和 CAT能以相对较低的成本对产品进行100% 检测。 三维实车动画 概述 3. 设计中的环境考虑 倡导再利用、可拆卸、再制造的设计理念 选用环保材料 提倡绿色制造 是一种最大限度的减少浪费和污染的方法. 这一目标通过产品和过程设计来实现. 生命周期方法导致的重视产品的最终处理方法称为面向再使用的设计、面向可拆卸的设计和面向再制造的设计。 据统计：目前每3台电脑可回收2台，柯达的FUNSAVER相机的87%被重复使用或回收 第七章产品与过程设计中的质量 产品的设计方法 设计项目往往由一个项目组执行，而非一名设计师独立完成 九阶段过程设计 企业内部、外部开展头脑风暴，产生新的理念 相关部门人员，顾客、专家、对手、供方 研发推力 带有风险和技术创新 营销拉力 与顾客需求紧密联系 九阶段过程设计 信息收集分析 引导消费 问卷调查 设计师经验 九阶段过程设计 最好的性价比 合理选择材料 合理选择技术 识别关键质量特性、制造的可能性、检测的难易性 九阶段过程设计 考虑产品技术设计过程 根据过程选择设备 合理考虑环境和材料 产品实现各个过程需要选择的技术 工艺、制造、试验等 九阶段过程设计 批准产品最终设计 确定产品规格 确定产品系列 九阶段过程设计 提出营销计划 确定营销方案 识别供应链 制定售后服务策略 九阶段过程设计 产品性能功能设计 产品寿命、包装设计 产品结构设计 确定装配及系统检测的设施和方法 各个阶段的设计评审 九阶段过程设计 选择过程技术 生产低成本高质量产品 考虑项目要求 考虑财务状况 追求过程稳定 确保低缺陷 九阶段过程设计 生产零件 采购部件 装配 产品试验 交付使用 售后服务 学习与实践 其作用和益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 APQP质量策划的目的 是描述客户需求，确定我们的质量目标，确定实现所需的过程及资源。 什么是产品质量先期策划、控制计划（3）  单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能 的描述； 试生产—在样件试制之