FMEA潜在缺陷模式和影响分析.docVIP

潜在缺陷模式和影响分析 潜在缺陷模式和影响分析(FMEA-Failure Mode And Effects Analysis)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技朮人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷及后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证及改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户地要求和期望。 一 、FMEA地历史及现状 20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防范，取得较好成果。美国航空及太空总署(NSNA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA。 FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。 二、FMEA的分类 根据其用途和适用阶段不同，可分为： 设计FMEA 用于在产品投入生产前分析解决产品问题。 过程FMEA 用于分析和预防制造和装配工序的问题 系统FMEA 用于在概念阶段和设计阶段分析、预防系统和子系统存在的问题 三、FMEA实施步骤-过程FMEA 确认加工工序的流程及判定标准 决定各过程的机能分析水准，依据对象过程的不同，分析水准亦不同 明确加工过程，包括要求的质量、公差等 作成加工过程的方块图 针对每一加工工序，列出发生的不良模式 整理造成不良品的原因之不良模式，选定作为检讨对象的不良模式 列举不良发生的推定原因 将不良模式及原因记入过程FMEA用表 从影响程度、发生频度、可侦测性、对设备的熟悉程度为评判根据，对缺陷模式进行等级评价，分Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ等 整理工序FMEA，确定何时、何人、对何工序实施FMEA 实施 四、FMEA的实施时机 当新的系统、产品或工序在设计时 现存的设计或工序发生变化时 当现在的设计、工序用于新的环境或场合时 完成一次纠正行动后 对系统FMEA，在系统功能被确定，但特定的设备选择前 对设计FMEA，产品功能已确定，但投入生产前 对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业指导作成时。 五、过程FMEA表格的应用 FMEA编号 填入FMEA文件编号，以便查询 项目 填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称及编号 过程责任 填入部门和小组及供方名称(如指导) 编制者 填入负责准备FMEA工作的人的姓名 年型/车型 填入将使用和正被分析过程影响的年型 关键日期 填入年型预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产的日期 。 FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及必威体育精装版修订的日期 核心小组 填入执行任务地责任部门和个人姓名 9 .过程功能/要求 简单描述被分析的过程或工序，尽可能简单地说明该工艺过程或工序地目的。 10 .潜在失效模式 指工序可能发生地不满足工序要求或设计意图地形式 11.潜在失效后果 是指失效模式对顾客地影响，顾客可以是下一道工序，后续工序或代理商，及产品最终使用人。 12.严重度 适用于失效的后果，可参照严重度附表，确定等级。 13.分级(重要程度) 根据工序特性进行分级(如MAJ,MIN等) 14.潜在失效原因 是指发生原因 15.频度(O) 是指失效发生的频率，可参照附表确定频度 16.现行过程控制 现行的过程控制是否可能阻止失效模式的发生，或探测将发生的失效模式的控制的描述。 17.不易探测度 指在零部件离开此工序前，找出其失效模式或发生原因的可能性，可参照附表确定不易探测度。 18.风险系数 RPN=(S)×(O)×(D) 在实践中，不管RPN的结果如何，当严重度(S)高时，就应特别注意。 19.建议措施 当RPN指排出后，对排在最前面的项目除去纠正措施，如起因不详，可通过DOE确定 20.责任 负责实施建议的组织和个人，以及预计完成的日期。 21.采取的措施 当实施一次措施后，简要记载具体执行情况，并记下生效日期 22.纠正后的RPN 纠正措施实施后，评估并记录S,O,D,计算RPN 23.跟踪 工艺主管工程师应负责保证所有的建议已被实施或已妥善地落实，并不断完善FMEA文件。 FMEA是用于新设计系统、产品、工艺用于新的环境或有新的用途，或对当前的工艺问题进行研究，并进行质量改善对产品或系统构成影响或潜在不良项进行分析，用以提高产品质量、服务水平及客户满意度。 六、影响程度评估及风险系数的计算 用FMEA分析影响程度是，用S(Severity)表示严重度，用O(Occurrence)表示部件的发生概率，用D(Detection)表示缺陷可被发现的程度，用RPN(Risk Priority Number)表示风险系数，RPN值可查下表，用RPN值可评价缺陷的影响程度大小。 严重性 (Severity)评估标准和排序系统 影响 影响严重性的标准 排序 无事先预兆的破坏 非