APQP先期产品品质规划--bricecy.pptVIP

2.7 工程规格 工程规格的详细审查与了解将有助于产品品质规划小组作零件或组装品的机能、使用期限、外观要求事项之鉴别 样本大小、抽样频率及参数允收衡量准则通常被定义在工程规格的制程中测试阶段 其余的样本大小、抽样频率视管制计划上的供应商的要求而定 供应商应决定其影响机能、使用期限及外观需求的特性 2.8 材料规格 图面与绩效规格、材料规格应该被审查以符合有关物理性质、绩效、环境、搬运及储存的需求之特性 此特性应包含在管制计划 2.9 图面与规格变更 图面与规格变更的地方，小组必须确保此变更已迅速地传达与正确地文书化到所有相关部门 2.10 新设备、工模具与设施的要求 DFMEA、产品保证计划与／或设计审查可以鉴别新设备与设施的要求 产品品质规划小组应记载这些新增项目的需求到时程图 小组应确保此新设备与工模具能如期交货 监督设施的进度以保证完工而超越所规划的生产初步鉴定 参考附录A－3 2.11 特定产品与制程特性 此小组由对『顾客声音』的了解，而鉴别出初期特定产品与制程的特性 在经由技术资讯评价后的设计审查与开发期间，产品品质规划小组应建立特性一览表并达到共识 『QS9000品质系统要求』中附录C表列了三大车厂的特定特性符号 此共识在适当的『管制计划』处作文件化 参考Section 6,补充资料的工作表单K~L（原文APQP）为被推荐的方法用以文件化与更新特定特性 必要时支援原型样品、量产前及量产的管制计划 供应商可以使用任何的形式以达到相同文件化的要求 2.12 量具／测试设备要求 量具／测试设备要求可能在此时作鉴别 产品品质规划小组应增加这些需求到时程表 监督进度以保证符合时程的要求 2.13 小组可行性承诺与管理阶层支持 产品品质规划小组在此时必须评估其所提报的设计之可行性 顾客设计的权利不能免除供应商评估设计可行性的义务 此小组必须满足其所提报的设计在制造上、组装上、测试上、包装上、足够数量的交货上，及在排程上顾客可接受的成本之要求 设计资讯查核表在附录A－2 附录E为『小组可行性承诺』工作表 3.制程设计与开发验证 构想核准 专案核准 原型样品 试作 量产 规划 生产 回馈稽核与矫正措施 产品/制程验收 制程设计/开发 产品设计/开发 规划 计划/定义 产品设计与 制程设计 产品与制 回馈稽核 专案 开发验证 与开发验证 程验收 与矫正措施 ■ 输出 ● 包装标准 ● 产品／制程之品质系统审查 ● 制造流程图 ● 工场布置计划 ● 特性矩阵 ● 制程失效模式与效应分析 ■ 输出 ● 量产前管制计划 ● 制程说明书 ● 量测系统分析计划 ● 初期制程能力探讨计划 ● 包装规格 ● 管理者支持 3.1 包装标准 顾客提供包装标准应并入产品的任何包装规格 如果顾客没有提供，则包装设计应确保产品在使用时之品质 3.2 产品／制程品质系统审查 产品品质规划小组应审查制造厂的“品质系统手册“ 对生产产品上有任何新增的管制与／或程序上变更，应记录在“品质系统手册“也应该要包含在制程管制中 此审查给产品品质规划小组针对在顾客输入、小组专业知识及预防经验上有一改善的机会 可应用附录A4 3.3 制造流程图 此图为目前或提案的制程流程之代表 此图能用以分析从制造或组装过程开始到结束的机器、原料、方法、人力的变异来源 此图强调制程资源的冲击 当正执行FMEA与正设计管制计划时此图协助产品品质规划小组着眼于制程 查核表参考附录A－6 3.4 工场布置计划 现场计划布置应被发展并审查以决定检验点的接收度、管制图的状况、目视管理的应用、暂时维修站及原料殂储存区 所有的原料流向应被结合到制造流程图及制程规划 查核表在附录A－5 3.5 特性矩阵 为一被建议作为展示制程参数及制造站间关系的分析技术 详细分析技术请参考附录B 3.6 制程失效模式与效应分析 PFMEA应被导入在产品品质规划期间与开始生产前 PFMEA为一审查与新／修订制程的分析，并且了被导入在针对新／修订产品方案的潜在止制程问题之事先处理、解决或监督 PFMEA为一活性文件，且当新的失效模式被发现时，需要被审查及更新。『活性文件』为一可不断更新以符合现状的文件 3.7 量产前管制计划 此为尺寸衡量、材料与功能测试（原型样品后而量产前）的叙述 应包含新增被执行的产品／制程管制直到生产制程被验收 目的为包含了在先期生产前期的潜在不符合事项 例子如下： 更高频率的