APQP讲义[一].pptVIP

产品质量先期策划（APQP） Advanced Production Quality Planning 主讲：陈联辉 顾问 讲议大纲 一．APQP概述 二．APQP的目标 三．产品质量策划责任 四．APQP基础 五．APQP过程 一．APQP概述 一．APQP概述 一．APQP概述 一．APQP概述 一．APQP概述 二．APQP的目标 二．APQP的目标 三．产品质量策划责任 三．产品质量策划责任 四．APQP基础 四．APQP基础 四．APQP基础 四．APQP基础 四．APQP基础 四．APQP基础 四．APQP基础 五．APQP过程第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 第一章 计划和确定项目 五．APQP过程第二章 产品设计和开发 第二章 产品设计和开发 第二章 产品设计和开发 第二章 产品设计和开发 第二章 产品设计和开发 第二章 产品设计和开发 第二章 产品设计和开发 第二章 产品设计和开发 第二章 产品设计和开发 五．APQP过程第三章 过程设计和开发 第三章 过程设计和开发 第三章 过程设计和开发 第三章 过程设计和开发 第三章 过程设计和开发 第三章 过程设计和开发 第三章 过程设计和开发 第三章 过程设计和开发 五．APQP过程 第四章 产品和过程确认 第四章 产品和过程确认 第四章 产品和过程确认 五．APQP过程 第五章 反馈、评定和纠正措施 第五章 反馈、评定和纠正措施 第五章 反馈、评定和纠正措施 谢 谢 ！ 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 初始产品和过程特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持 产品设计和开发验证 设计失效模式和后果分析 (DFMEA) 可制造性和装配性设计 设计评审 设计验证 工程图纸(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图纸和规范变更 ★样件制作 - 控制计划 ★新的设备、工具和设施要求 ★产品和过程特殊特性 ★量具/试验设备要求 ★小组可行性承诺和管理者支持 输入 输出 APQP - 第二阶段 ★为APQP小组输出项 1．本过程的目的和任务 ①确保从样件制造到工程图样等设计输出满足顾客呼声和目标； ②一个可行的设计应满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、章件成本、进度目标等； ③将设计目标转化为经过验证的设计输出，是本过程的重要目的。 2．本过程的输入： 即第一章的输出，包括设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单等。 （下一过程的输入即上一过程的输出） 2．本过程的输出： ①DFMEA； ②结构设计、验证及评审报告； ③样件、样件控制计划； ④设计图样（包括数学数据）、工程规范、材料规范；⑤新设备、工装和设施清单； ⑥产品和过程特殊特性清单； ⑦量具、试验设备清单； ⑧设计信息评审； 设计评审： 是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。 设计评审可在设计和开发的合适阶段进行。 设计评审 案例 设计验证： 对输出的结果进行验证，确保满足输入的要求。 设计验证方法：功能性能试验、变换方式计算、计算机模拟等。 DFMEA： 是在产品的策划设计阶段，对构成产品的各子系统，零部件，逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 平面布置图 特性矩阵 过程失效模式和后果分析 (PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 MSA计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 设计失效模式和后果分析 (DFMEA) 可制造性和装配性设计 设计验证 设计评审 样件制作 - 控制计划 工程图纸(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图纸和规范变更 新的设备、工具和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 过程设计和开发验证 输入 输出 APQP - 第三阶段 1．