煤制乙醇市场分析及发展趋势--上海戊正煤制乙醇专利技术与产业化优势1(DEC).pptVIP

乙醇产品质量指标 知识产权 戊正公司拥有目前全国唯一的醋酸酯生产乙 醇并选择性联产2-丁醇的国家专利。 专利名称：一种醋酸酯生产乙醇并选择性联产 2-丁醇的工艺系统 专 利 号：ZL 2012 2 0194360.6 专利名称：自平衡列管式等温反应器 专 利 号：ZL 2008 2 0060461.8 关键设备节能降耗技术创新 甲醇 反应段 提馏段 精馏段 甲醇、水 (99%) 二甲醚 甲醇 二甲醚工艺单元采用催化精馏 的方法，实现催化反应与分离耦 合的方式的结合，节省了设备投 资和分离能耗，简化了流程，对 反应热有效利用，及时分离产物 有利于甲醇脱水反应平衡并抑制 副反应的发生；由于甲醇脱水反 应的存在，更利于沸点接近或反 应体系中共沸物的分离，单程转 化率高，大大减轻了粗产品分离 的负荷，缩短了生产流程，生产 能耗也大幅度降低； 板式反应器（专利CN 201210407 137.X）为戊正公司专利设备。该 设备充分挖掘催化剂的潜力，催化 剂利用系数高，设备运行阻力仅为 列管反应器的1/6，同时换热元件， 其总传热系数比一般换热器大很多， 可使催化剂聚集的反应热及时由该 板件的流体带走，在具有低阻力的 特性下，使用板式反应器可大幅增 加产量，制作方便可行，不仅可大 大降低投资与生产成本，而且还因 具有自动装、卸载催化剂的功能。 关键设备节能降耗技术创新 煤制乙醇专利证书摘要 汇报提纲 戊正煤制乙醇研发与产业化优势 戊正煤制乙醇自主研发平台 总结 戊正公司技术工程化整体解决方案 乙醇市场分析及发展趋势 循环开发过程 催化剂工程 活性组份设计、优化 实际评价、反应工程. 研发及工程化平台 随着催化剂开发的不断深入，逐步建立起相应的工程化体系： ◆ 小试评价体系——催化剂活性和选择性考察 ◆ 单管评价体系——模拟工业装置列管的反应情况 ◆ 多管评价体系——模拟多列管组合时的反应情况 戊正煤制乙醇产业化发展历程 模式研究 万吨乙醇工业示范装置 20万吨乙醇工业化装置 2009 - 2011 2011- 2012 2012-2014 乙醇工艺开发过程 2006 - 2009 实验室研究 中试情况 在戊正上海研究中心 60吨/年乙醇装置 从2010年9月连续运行至2012年3月 总运行时间大于8000小时 （未更换催化剂、中间有停车检修） 先进快捷的在线色谱与色质联用分析系统 催化剂表征装置 先进的分析平台为科研形成良好支撑 4 催化剂研制平台 研发人员进行催化剂研究 催化剂研究用设备 催化剂评价装置 1 2 3 1 2 3 模试操作室 DCS控制仪表 单/多管反应器 1 3 2 1 2 3 中试装置 良好的工程研究平台 5万吨/年工业示范装置 戊正煤制乙醇技术知识产权保护网 ZL 201220194360.6 201210480200.2 201210559809.9 201210134269.X 201210407137.x 一种用于草酸酯加氢制乙二醇或酯加氢制醇的工业化板式反应器 一种醋酸酯生产乙醇并选择性联产2-丁醇的工艺及其配套工艺系统 一种醋酸酯生产乙醇并选择性联产2-丁醇的工艺 一种乙酸酯加氢制乙醇的工业催化剂及其制备方法与应用专利 一种合成气经二甲醚制乙醇的工艺 201220712532.4 一种由合成气间接生产乙醇的工艺系统 近期煤化工业绩 推进阶段 山东华鲁恒升５万吨/年乙二醇工程项目 加速具有自主知识产权技术产业化步伐 已动工 已投产 河北邢台中能26万吨/年煤制乙二醇工程项目 国电盛世（双鸭山）2×20万吨/年煤制乙二醇工程项目 汇报提纲 戊正煤制乙醇研发与产业化优势 戊正煤制乙醇自主研发平台 总结 戊正公司技术工程化整体解决方案 乙醇市场分析及发展趋势 戊正技术工程化科技体系 国内合作 技术服务 国际合作 工程化 产业化 研究开发 戊正科技 体系 拼搏、求真、务实 专业、精细、开拓 催化剂研发生产 小试、中试实验 工业化试验装置 反应器设计 工程设计(甲级资质) 工艺包 戊正公司技术工程化解决方案 总 结 B 煤经二甲醚制乙醇工艺设备投资少、催化剂寿命长，操作费用低 A 煤制乙醇技术在未 来2～3内大型装置 将建设，5 ～6年将 内进入发展期。 C 醋酸（酯）加氢制乙醇工艺技术，催化剂成熟，投资小，操作