煤制气监理规划.docVIP

煤制气项目监理规划 1工程项目概况 1.1工程名称： 1.2工程建设地点： 1.3 工程建设单位： 1.4工程设计单位： 1.5工程施工单位： 1.6工程性质：新建 1.7工程规模：建设日产1200万Nm3煤制天然气项目，本工程为煤制天然气项目化工区变换制冷、低温甲醇洗、甲烷化等工程。化工区分三期连续建设，一期工程配置2×48000Nm3/h空分，16台操作压力4.0MPa、粗煤气产量为44000Nm3/h的鲁奇气化炉，双系列的变换及变换冷却系统、低温甲醇洗，单系列的甲烷化、硫回收、煤气水分离、石脑油回收、焦油回收、酚回收及氨回收、废水（包括生活废水）处理及火炬等装置以及配套公用工程、建（构）筑物。预计2009年12月一期工程建成投产。 1.8厂址条件 1.8.1地理位置与地形地貌 的铁路已经计划建设，本工程铁路专用线从厂址西北侧进入厂区，负责原料和大部分成品的运输。 1.8.2气候条件 （1） 风速和风向 1年的累年逐月平均风速见下表： 月 份 平 均 风速（m/s） （2） 积雪及冻土 （3） 10m高度50年一遇设计风速 1.8.3水文地质 依据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1）， 依据《建筑抗震设计规范》（G50011-2001） （1） 地形地貌与不良地质作用 （2） 地基土的构成与分布 （3） 地基土主要物理力学性质指标 此次勘察进行了多次标准贯入试验和动力触探试验，各层土的修正后击数统计如下： 层号 个数 击数范围值 变异系数 平均值 根据以上试验数据，综合考虑，推荐各层地基土物理力学性质指标如下： 指标 地层 天然重度r (kN/m3) 内摩擦角Φ (°) 压缩模量Es (MPa) 推荐承载力 特征值 fak(kPa) （4）场地地下水 （5）地基土性能评价 （6）结论及建议 1.9装置的技术和特点 1.9.1粗煤气变换、冷却 进入变换的粗煤气首先进入洗涤分离器，用热煤气水洗涤，然后经过连续串联的三台换热器使粗煤气升温，第一、第二回收主变换炉变换气的热量，为了防止第一换热器管内堵塞，喷入少量热煤气水对粗煤气进一步洗涤。预变换炉的进口温度高于主变换炉30℃～50℃，催化剂可用主变换炉替换下来的活性较低的催化剂。第三换热器回收预变换的热量。保证经变换装置后的变换煤气与不经变换的粗煤气气体混合后进入低温甲醇洗后H2/CO=3.3。 变换气中的显热和水蒸汽冷凝潜热，用于生产低压蒸汽和预热锅炉给水后，最终用循环水冷却至40℃去低温甲醇洗。煤气冷却系统换热器为防止变换气中的碳铵及有机物堵塞换热管，用焦油分离器返回煤气水喷洗换热器内管管壁。 从变换气冷凝出的煤气水送油分离装置，回收焦油等产品。 变换系统的催化剂升温还原设有专用升温还原系统，用氮气为载热体升温还原。 1.9.2低温甲醇洗装置 ⑴主处理部分 来自煤气冷却工段的粗煤气进入低温甲醇洗装置后，在一系列热交换器中粗煤气得到冷却。冷却后的粗煤气进入H2S吸收塔底部的预洗段。在这里用少量的无硫甲醇富液进行洗涤以除去粗煤气中的高分子烃类(石脑油)和其它诸如有机硫、HCN和NH3等微量组分。 预洗甲醇富液离开H2S吸收塔，经加热后到预洗闪蒸塔闪蒸解吸，然后在萃取器中用水作萃取剂，将甲醇和石脑油进行萃取分离。预洗后的粗煤气进入H2S吸收塔的脱硫段，在该段内，用来自CO2吸收塔底的无硫甲醇富液喷淋洗涤，脱除粗煤气中的H2S和COS等硫化物。脱硫后的煤气由H2S吸收塔顶部出来后进入CO2吸收塔底部。 来自CO2吸收塔上部各段的甲醇经甲醇循环泵和甲醇循环冷却器移走部分CO2的溶解热后，返回到吸收塔作为CO2吸收塔下段的吸收液。来自CO2吸收塔底部的部分甲醇富液用H2S吸收塔给料泵经甲醇深冷器冷却后送到H2S吸收塔顶部作为脱硫液。其余的甲醇富液到CO2闪蒸塔闪蒸再生。 在CO2吸收塔的中段用来自CO2闪蒸塔的甲醇半贫液和上段来的甲醇液汇合洗涤煤气。最后，在CO2吸收塔的上段用来自热再生塔的精甲醇进一步除去残余的CO2和微量的H2S和COS等硫化物，使煤气中CO2≤1%、总硫≤0.1 PPM送入合成压缩机。 来自CO2吸收塔的无硫甲醇富液进入CO2闪蒸塔的Ⅰ段进行闪蒸，Ⅰ段闪蒸气中除CO2气外，还有部分有效组份如：CH4、CO、H2等，这股气用来自闪蒸塔Ⅲ段的甲醇半贫液脱除部分CO2后，到换热器复热后作为燃料气送出界区。 Ⅰ段甲醇闪蒸液经过甲醇段间冷却器冷却后，依次进入Ⅱ、Ⅲ段，闪蒸压力逐渐降低，以解析出大部分溶解的CO2，为了进一步降低甲醇半贫液中的CO2含量，采用了氮气提工艺。CO2闪蒸塔的Ⅱ段闪蒸气为纯度较高的CO，Ⅲ段闪蒸气为混合气体，闪蒸气在一些列换热器中回收冷量后送往二氧化碳尾气洗涤塔。 经过CO2