热电厂DCS集散系统安装调试方案.docVIP

XX热电厂二期工程 锅炉、汽机、电气设备安装工程 DCS集散型控制系统 安装调试方案 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、仪表施工程序 4、主要调试方法 5、DCS系统现场调试中的故障诊断与处理 6、劳动力组织 7、安全技术措施 1 编制说明 本方案为张家港保税区热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程中DCS集散型控制系统安装调试方案。 本方案主要依据以往施工项目如：北京化工实验厂13.2万吨/年尿素、九江化工厂环氧丙烷、北京东方化工厂16万吨乙烯、九江石化总厂52万吨/年尿素、吉林乙烯“双苯”工程等装置中DCS集散型控制系统以及江西贵溪化肥厂磷酸氟化铝装置由法国引进的PLC程控系统安装调试的成功经验所编制的。 由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以充实、完善，作为配合或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。 本装置具有很高的自动化水平，其生产过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，其中重要的参数状态通过数据高速公路实时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。 DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术（4C技术），系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，是目前国内同类装置中自动化水平处于领先地位。 该工程DCS从功能层次上系统可分为二至三级， 第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表（如变送器、执行器等）相连，接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过CRT打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息，集中显示操作，控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。 本工程自控系统是以中央控制室操作站为中心的多层网络，有机整体。控制室与装置间的系统调试密不可分，调试工作在DCS系统安装中显得尤为重要和复杂，需要有与之相适应的施工组织和施工方法。 2 编制依据 2.1 张家港保税区热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程《招标文件》。 2.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）。 2.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。 2.4 工作计量器具检定规程JJG（化）（28-37-89）。 3 仪表施工程序 3.1 根据该工程的特点（DCS集散型控制系统），宜将整个仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工，见下图： 仪表施工总程序 3.2 施工顺序的安排 3.2.1 施工人员进入现场后，要认真、细致地做好施工准备，在早期现场条件不具备时， 应尽可能大的进行各类仪表系统、 部件的予组装，管、支架的予制。与此同时，进行现场仪表的一次调试，箱、柜、操作台及辅助设备的安装、校接线等工作。 3.2.2 中期密切配合工艺安装人员进行调节阀、流量计、孔板、一次取温、取压部件的施工。应“化整为块”“见缝插针”逐步完善电缆桥架、线、支架及一次仪表的安装。同时在控制室内进行以端子排为界的控制室内DCS集散型系统的硬件调试，应用软件的功能测试，通过控制室内系统的局部调试，将大量的问题暴露于早期，实行质量予控，为系统的联调打下坚实的基础。 3.2.3 后期视现场仪表系统完成状况，按完成的先后顺序及工艺单机试车控制点，逐步完成系统联调工作，达到与工艺配管同步施工的目标。 3.3 DCS系统调试程序图如下： DCS系统调试程序图 3.4 调试顺序安排要点 3.4.1 计算机系统开始调试之前， 要对盘、机、柜的安装进行全面检查，对系统的电缆和管线安装进行检查和试验，确认具备调试条件后，先测试和开通辅助系统。如：交直流电源、本质安全接地、系统工作接地和安全保护接地、仪表气源系统及照明系统。 3.4.2 对DCS系统的操作站，机柜单元进行调试，检查各插卡部件的技术性能，均应符合各设计说明书的要求，与此同时利用控制室和合适的调试室对现场安装的单体仪表进行调试，做好记录。 3.4.