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XX选矿厂各生产车间考核细则 为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司XXXX年管理计划要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。 各车间考核项目 1、碎矿车间 1.1、生产任务 1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。 1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。 1.2、碎矿粒度标准： 1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度Φ13mm占90%，15mm占10%，否则每次扣罚0.1分。 1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚2分。 2、磨浮车间 2.1生产成本可控部分（可控材料总额为元/吨） 名称 标准 单位/吨 金额 备注 （1）黄 药 （2）硫酸铜 （3）硫酸锌 （4）苯 胺 （5）黑 药 （6） 2克 - （7）钢 球 （8）白 灰 - （9）柴 油 0.25L - （10）电 费 55度 - （11）钢 材 6.80元 - （12）乙硫氮 2.1.1、生产成本可控部分若有超出，按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。 2.1.2、全厂生产成本实行统一考核，即同奖同罚。 2.2、生产任务 2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准，完成当月任务时不奖不罚。 2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。 2.3、质量指标及工艺指标 2.3.1、质量指标标准 铅精矿≥48%；含Zn≤8%； 锌精矿≥48%；含Pb≤2%； 硫精矿≥35%； 以实际销售品位为准。 2.3.2、工艺指标标准： 铅回收率≥72%；锌回收率≥89%；硫回收率≥55%； 以实际销售金属量返算后的回收率为准。 2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。 2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制，否则，若因此而影响了生产指标，每次扣罚车间1分。 3、精尾车间 3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完，若因过滤不及时而造成压耙事故，每次扣罚5分。 3.2、工作控制标准： 3.2.1压滤后的精矿水份为10%，±误差不超过2%，否则每次扣罚0.1分；（本水份检测依据为发货水份） 3.2.2、压滤后的精矿，要及时联系铲车搅拌均匀，保证品位误差≤2%；否则，每次扣0.1分。 3.3、货场管理： 3.3.1、脱水工作人员除干好本职工作外，负责货场的管理与清理，每次装货完毕后，必须及时清扫现场，否则每次扣罚0.1分。 3.3.2、负责货场的卫生清理工作，保证精矿内无杂物及废旧金属，否则每次扣罚0.1分。 3.3.3、在发货过程中，必须严格执行选矿厂《采制样标准》，认真、准确采取样品，否则每次扣0.1分。 3.3.4、每班必须坚持压滤样的报送，每失误一次扣罚0.1分。 3.3.5、对出入车辆必须严格检查，清理干净轮胎所粘矿粉，减少金属流失，否则每次扣0.2分。 3.3.6、货场管理人员要视其天气情况，适量给货场洒水，保持货场精矿水份适宜，以免造成金属流失，否则，每次扣1分。 3.4、尾矿库管理人员，每天必须对库区进行一次巡检，并认真做好记录，否则，每次扣1分，当月连续三次不巡查或没有记录的，取消当月油料补助费用。 3.5、精矿库管理员在发货时，必须认真负责，按时到岗，准确采样，同时协同销售人员一起将所采样品送到化验室进行制样，否则，每次扣罚1分。 3.6、当日发货结束后，要对发运车数、数量进行准确记录和汇总，并及时与地磅房核对，否则，每次扣罚1分。 4、机、电修车间 4.1、机、电人员必须做好维修、检查，督促设备操作人员共同搞好设备的维护、保养工作，提高设备运转率，保证设备运转率达到93%以上，否则每降低1%，扣罚机、电修班2分。 4.2、机、电修人员在车间设备遇到故障时，接到通知后必须立即赶到现场进行处理，若有推托或到位不及时的，除处罚本人外，考核时扣罚机、电班1分；若造成停产、停机的，扣罚5分，并按失职对相关责任人进行处理。 4.3、机、电修人员工作完毕后，要做到人走料尽、场地清，绝不允许杂物或边角料遗留在工作现场，否则每次扣罚1分。 4.4、机、电修人员对更换后的设备必须及时修复，保证备用设备完好率必须达到100%，否则每失误一次扣罚1分，同时处罚相关责任人。 4.5、机、电修人员在对设备进行维修时，必须保证维修质量，若因维修质量不到位而造成设备不能正常运转时，每失误一次扣罚1分。 4.6、机、电修班负责人必须做好所领材料的出入帐目，保证进出有序，使用分明，每月月终时统计后上报厂部，以便厂部对车间