HXD3机车两年检 通风系统检修工艺.docVIP

HXD3电力机车通风系统二年修检修工艺 编制 校核 批准 姓名 部门 日期 签名 修改记录 版本 修改日期 修改人 修改章节 修改内容 一、适用范围 本标准规定了HXD3型电力机车通风系统的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。 本标准适用于HXD3型电力机车两年修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。 二、主要材料 棉布、清洗剂、砂布，轴承润（NES）润滑脂，绝缘漆、密封脂、专用胶垫、毡垫。 三、主要设备及工具 1.专用设备及工具 天车、专用工作台或放置架（带翻转功能）、专用清洗设备（可供热水）、水压试验设备、吹扫设备、风压设备、工频高压（2500V）试验台、氩弧焊设备、专用试验台、风叶拔出机具，轴承拔出机具。 2.工具及量具 扳手（专用扳手、固定扳手、扭力扳手）、螺丝刀、扁钢铲、钢铲刀、刮刀、塞规、500V兆欧表、振频振幅测量仪等。 四、工艺过程 （一）百叶窗、风道、油、水管系的检修 1.清洗及清扫 （1）将顶盖百叶窗和通风系统有关风道吊运至专用清洗区域，使用规定的清洗剂配置的清洗液，并加温至70—80℃进行清洗45min，清洗后再使用0.4MPa干燥压缩空气进行吹扫，最后烘干。 （2）油、水管系的清洗。油、水管系的清洗在专用清洗设备上按“一洗、二过、三烘干”的步骤进行，一洗：在管系两端接上压力为0.6MPa循环清洗液（用规定的清洗剂按一定比例配置并加温至70—80℃），进行压力循环清洗，每个管系清洗时间为45min；二过：清洗完后用清洁的自然水进行循环过洗5min，再用纯净水进行循环过洗5min；最后再使使用压力为0.4MPa干燥压缩空气进行吹扫，最后烘干并保持管系内的纯净度。 2..喷涂处理 （1）百叶窗和有关风道的喷涂处理。将百叶窗和通风系统有关风道的内外表面按规定要求（颜色、涂层）进行喷涂。 （2）将油水管系喷涂处理。将油水管系各进出口做好防护，外表面按规定要求（颜色、涂层）进行喷涂。 （3）标识和标记。百叶窗、风道和油、水管系按规定要求标明标记（如进、出油口和进、出水及进、出风口等），并对有关螺栓标记上防缓标记。 3.组装 （1）百叶窗和与车顶棚组装。百叶窗和与车顶棚之间涂抹规定的防水密封胶水加上密封垫片，按对角依次紧固的方法，紧固安装螺栓和合口螺栓。 （2）各油、水管路组装。管系总成的组装与复合冷却器、主变压器、主变流装置的各管系按规定操作要求进行组装，组装时密封垫片采用新品密封胶水重新涂抹，并按规定要求（紧固次序、紧固力矩）进行紧固。 （二）惯性分离过滤器检修 1.清洗及清扫 将惯性分离过滤器吊运至专用清洗区域，使用规定的清洗剂配置的清洗液，并加温至70—80℃进行清洗，时间为45min，清洗后再使用0.4MPa干燥压缩空气进行吹扫，最后烘干。 2.喷涂处理 惯性分离过滤器体内外表面按固定要求（颜色、涂层）进行喷涂。 3.组装 更换新滤器芯片和密封垫片，合口处的密封胶重新涂抹，紧固合口螺栓和安装螺栓，组装完毕后外表须重新喷涂处理。 （三）牵引电动机通风机检修修工艺（6台相同） 1.通风机组分解前检查（检查内容和相关数据均记录在《电动机牵引风机检修记录薄》 （1）绝缘电阻的测量。用500V兆欧表测量电动机定子绕组绝缘电阻值，规定标准为不小于10MΩ。 （2）风筒、风叶外观检查。外观检查风机组的风筒、风叶状态良好，无明显的变形或异状。 （3）风叶与风筒内壁间隙检查。用塞规或卡尺检查测量风叶与风筒内壁的间隙，最小值为2mm。 （4）风叶静态平衡的检查。手板动风叶能转动（惰转）1-3圈，进行3次操作，每次风叶停止时不停在同一位置，如3次均停在同一位置或有明显抖动，表明风叶有不平衡现象，一般为均衡配重失落或风叶某处积有严重污垢所致，作为下一步检修的重点，并倾听轴承无异音。 2.通风机与电动机分解 （1）将通风机组放置在专用的工作台上并固定，吊通风机组时应使用专用吊具，钢缆等要挂在外壳吊耳部位。 （2）通风机组分解按分解流程表进行，通风机组分解流程表如下： 通风机组分解的流程表 流程序号 工艺流程及内容 备注 1 使用钢凿或专用工具将叶轮的止动垫圈弯曲部打开。 2 松开六角螺母后,连同止动垫圈一起拆卸。 3 在整风盖的工艺螺纹孔拧进Ｍ８螺栓,在叶轮与整风盖的间隙里放入钢凿或专用工具卸下整风盖。 注意：整风盖4与叶轮之间涂有