减铜线作业指导书的.docVIP

1.0 目的 为宇宙减铜线生产操作、保养提供工艺指示，2.0 适用范围 3.0 职责3.1生产部：负责按作业指导书进行日常生产和设备保养，工段主管领班负责监督执行。 3.2工艺部：负责编写、修订作业指导书，控制、调整工艺参数，生产线药水指导生产并解决工艺问题3.3品质部：负责对物料、产品质量的监控及板件物理性能的测试，稽查日常生产、保养情况。 3.43.5物控部：负责提供合格的物料4.0作业流程 开启总电源开关→进入画面管理→选择自动按钮→按启动电钮→调整（或设置）合适参数→放→检板→量产→完成关机 5.0作业参数 参照《减铜线生产作业PCS标示总表》 6.0作业内容 6.1设备操作 6.1.1开机：开启电源总开关（扳到ON 位置），触摸屏上显示相应的开机画面→在开机 画面面中，按‘按此键进入工作画面面’→选择自动/手动两种模式→主画面设置。 6.1.2 画面管理：进入画面管理后，作业员主要接触为主画面、运行参数、报警管理。主画面内容为各槽段的开启关闭管理，白色底表示未开启，闪烁表示开启过程中，蓝色底表示已开启；运行参数为产量累积数量，电眼感应，无板停机时间设定，门挚保护功能设置；报警管理为当机台发生警报时，会自动在该画面显示异常状况，方便维护。 6.1.3 手动模式/自动模式：进入工作画面后，有自动、手动选项，无论在哪种启动方式，当系统启动后均可以对主画面的按钮进行开启或关闭，区别在于自动画面机台帮你打开所有槽段功能选项，手动为自己打开需要的选项，两种工作模式的切换须先按电箱面板上的停止按钮。 6.1.4 水压/流量调整：根据实际生产需要将各段水洗、药洗喷淋压力或流量调整至要求范围 6.1.5温控器设定：设定各电热段温控器工作温度参数值 6.1.6 自动添加：自动添加为工艺部设定按面积/块数添加药水（画面管理/添加设置里面设定块数/面积数），计量盒里注入对应数量添加的药液，当电子眼感应到过了设定数量的板后，计量盒里的药液会全部排入槽体，作业员如发现做了对应数量的板自动添加装置未添加药水，或计量盒上药水刻度与工艺提供参数不符合时，需及时向工艺、设备部门反映。 6.1.7 关机：确认线内无板时，按下电箱面板上停止按钮→电源总开关扳到OFF位置。 6.2生产操作 6.2.1 开机前/做板前注意事项 1）各喷淋段附缸液位或容量足够，各缸内无异物，各段滤网已清洁干净。 2）各液位控制开关处于正常工作位置，无倒置，各过滤器盖已锁紧。 3）各管路连接牢固可靠，无松脱破损，机器无渗漏。 4）各行轮、压轮、喷管、水刀、压力表、流量计安置完好，无错乱，无缺损。 5）确认传送顺畅，无行轮跳动。 6）确认各玻璃是否完好，并盖住机器。 7）保持作业区域整洁，避免意外事故发生。 8）检查各压力是否在范围内。 9）确认温控器能否正常工作。 6.2.2 做板 1）在画面管理中，按自动按钮，会弹出如下启动画面 2）按启动，画面消失，再按画面管理上的起动键，全线各段液泵开始分段延时起动，同时主画面各槽段按钮框开始由白色闪烁变蓝，提示已经启动完毕；如手动模式做板则需要在主界面手动按各槽段按钮开启，完成后同样以蓝色底提示启动完毕。 注：有时做板不用把所有槽段液泵都开启时，可以用手动模式。在画面管理，选按手动按钮→在机台面板上按绿色起动键→在画面管理中，按主画面进入，对需要开启的槽段液泵按选开启，变蓝后提示启动完毕。 3）调整好线速，放两片板，板件出来后检查品质，确认无异常后进行量产。 6.2.3生产注意事项 1）放板人员要注意板面是否存在胶渍等异物，避免带入机内；如发现板面有沾胶情况 必须先用酒精擦洗干净后才能重新磨板。 送板入机，板间距需cm，按左中右交叉放板。 3）作业时需注意自动添加是否在加药，待送棕化板子每片均需量测铜厚，铜厚保证在MI要求范围内。 6.2.4记录 1）参数检查记录在《减铜线参数点检表》中。 2）生产及板件自检情况记录在《减铜线生产记录表》中。 3）保养情况记录在《减铜线保养记录表》中。 6.5板件自检 检查项目 标准 检查仪器 取样方式 测试方法 报表记录 减铜后铜厚 参照MI 铜厚测量仪 每批首检1片+过程抽查1片 铜厚仪量测 生产记录表 铜厚均匀性 偏差小于1.5um 铜厚测量仪 每批首检1片+过程抽查1片 铜厚仪量测 生产记录表 备注：测铜厚时每片随机测5点。 6.6 异常处理缺点名称 可能原因 改善对策 内容.1 设备日常保养项目及内容 保养项目 频次 保养内容 保养人 1 清洁机身 1次/班 用湿布擦拭机台表面 作业员 2 清洗吸水辘 1次/2H 用干净水清洗并浸泡，破损的进行更换 作业员 3 上下行辘 1次/班 检查上行辘是否异常，并做相关调整 作业员 4 喷嘴 1次/班