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化工机械设备的检修润滑管理 　　摘要：化工设备参与完成了整个化工生产过程的重要流程，是实现化工生产的重要工具。 　　由于化工设备在生产中需承受高温、高压、深冷的恶劣生产条件和直接接触易燃、易爆、有毒、有害等危险化学品，因此，化工设备一旦发生安全事故，就会造成比较严重的事故后果，如设备损坏、生产停运，严重的还会引起企业装置停车、燃烧、爆炸、人员窒息中毒、机械伤害、腐蚀等，甚至会造成财产损失和人员伤亡。加强化工设备的检修和保养，可以延长化工机械设备的使用寿命，保障并提高化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。 　　关键词：化工机械设备；润滑管理；检修方法 　　化工设备根据其工作形式可分为两大类：1）静设备，即主要工作部件为静止的或只做很少运动的机械部件或装置，静设备在化工生产中的作用最大，如压力容器、反应设备、换热器、塔类和储罐、废热锅炉、工业炉、干燥设备等；2）动设备，即主要工作部件为运动的转动设备，也可以说是有能源、动力消耗的设备，如风机、离心机、压缩机、汽轮机、泵、提升机等，其中，汽轮机、离心机、压缩机和泵，简称“三机一泵”，是化工企业生产过程中使用最多的设备。所谓化工设备安全检修就是结合化工设备的实际情况，采用适合的安全检修方法，有步骤的、有计划、有效的进行设备检修，提高设备性能，促使化工设备可以长期安全、高效使用。 　　1 　　化工设备检修常用方法 　　从当前化工设备检修情况来看，化工设备检修常用方法有：循环检修、同步检修、日常维护检修。 　　1.1循环检修 　　目前，化工生产中化工设备之间是相互连接的，形成自动化生产模式，连续的、有序的进行产品生产。在化工生产中，排除停车中需要操作人员到设备现场进行操作之外，操作人员几乎不进入设备现场。对于化工设备的循环检修，则是由操作人员在岗位控制台，利用监控设施对化工设备进行实时监测，一旦发现设备存在缺陷或故障，及时对化工设备进行检修，提高化工设备质量。 　　1.2同步检修 　　化工生产中，每个操作单元都是由多个化工设备组成的，各个化工设备之间通过管道相连，而每个子系统都是有多个操作单元形成的，各个操作单元之间又相互连接，而总系统又是由所有子系统连接形成的。这充分说明，化工生产中，所有化工设备都是有序的连接在一起的，生产原料从一端设备进入，经过中间设备的加工、在加工，最后从另一端设备产出成品。所以，化工生产中所有化工设备都是同步运行的。为了延误化工生产，同步检修方法是比较适用的，可以在化工设备运行中，根据生产工艺对设备运行提出的要求，检查和分析设备的各个方面，一旦明确设备存在故障，将针对故障采用适合的维修方法来加以处理，提高化工设备的安全性。 　　1.3日常检修 　　日常检修是对化工设备进行安全检修的常见方法之一。这里所说的日常检修就是制定化工设备日常维护、检修周期、检修内容、验收编制、检修注意事项等方面的内容，促使日常检修工作有计划、有序的开展，及时发现化工设备存在的不足或弊端，并及时维修和维护化工设备，促使化工设备更加高效的运行。但是，日常检修工作的实施是存在一定缺陷的，主要是日常检修未能充分考虑各个设备自身质量、设备运行条件、设备操作方式、设备维护水平等方面的差异，使得化工设备维修过剩或维修不足的情况发生，降低日常维修效果。所以，充分考虑化工维修的各方面因素，正确、合理地进行日常维修至关重要。 　　2化工设备保养的重点工作润滑管理 　　2.1润滑管理常见问题 　　化工企业在设备润滑管理方面常见问题主要有三个方面：缺乏完善的润滑管理制度、在设备设计时不重视润滑油和保养措施不规范，使用机械油代替润滑油。在润滑管理制度方面，我国的化工企业普遍存在不完善的问题，除了大型化工企业建立健全润滑管理制度之外，大多数中小企业还仅重视设备的维修而忽视润滑管理和保养，没有安排专职人员负责润滑管理和保养；在设备设计时，设计人员仅仅根据经验来选择润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；保养拮施方面，还存在许多不规划、不合理的现象，不少企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，这不仅是因为国产的润滑油产品很少，价格较高，还因为设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油不能满足设备润滑、保养的要求。 　　2.2润滑管理基本原则和任务 　　?x择润滑油应遵循以下原则：为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择黏度小的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温