化工厂污水处理新工艺.docVIP

化工厂污水处理新工艺 　　1 概况 　　随着国家对环境保护的重视程度越来越高，尤其是2015 年1 月《新环保法》的实施，生产污水治理也越来越成为化工企业生存的首要条件。化工生产过程中废水排放量大，成分复杂，有机物浓度高，对环境污染较大。单一处理工艺往往无法达到预期目的，因此通常采用多级流程联合处理，以达到理想的处理效果。 　　某化工企业主要从事农药生产，废水中含有大量的盐分、酚类及其它有毒有害物质，废水量高峰期为100m3/d。该化工企业紧邻巢湖，若其有机高浓度污水直接排放至巢湖，将严重影响本地区水资源。 　　综合废水含有大量盐类（包括硫离子盐类）、酚类及其它有毒有害物质，此类废水成分复杂，简单的生化处理不能保证其处理过后达标。因此，对这类废水首先应进行预处理，对含有硫离子的盐类和酚类废水应先处理盐分，后采用物化和生化相结合的处理方法。 　　2 水质和工艺流程 　　2.1 水质情况 　　根据该公司当前生产能力， 废水处理规模按100m3/d来设计。综合废水水质为COD：30000～45000mg/L， 　　BOD：10000～15000mg/L，SS：1200～2000mg/L，TN：520mg/L， 　　色度：400～600 倍，pH：10～14。 　　2.2 工艺流程 　　此类综合废水成分复杂，生化处理之前需要有物化处理阶段，该阶段处理主要降低废水COD，调节pH，减少SS以及其它有机物，使进入生化系统的废水符合各项指标。工艺流程如图所示。 　　生化系统主要采用水解酸化，厌氧和好氧多级处理相结合，在水解酸化池中主要调节废水中BOD/COD 比值。水解酸化工艺是在缺氧条件下（DO≤0.5mg/L），利用水解酸化菌和产酸菌完成水解、酸化两个过程。在这一阶段，废水中的一些小分子有机物降解成乙酸或甲烷等，进一步提高废水的可生化性，为后续降解处理提供稳定的水质。厌氧池有较高的有机污染物去除率，大大降低废水中的COD、BOD5 等，为好氧池处理提高效率。 　　此外，厌氧池处理既没有曝气也不需排泥，大大减少了污泥的产生和处理污泥的费用。好氧池采用间隙曝气法，该方法具有处理效率高，污泥膨胀少，耐冲击负荷等优点。 　　2.3 设计参数 　　生化系统主要构筑物及设计参数见表1。 　　主要配备设备有2 台潜水污泥泵， 型号为WQ20- 15- 2.2；罗茨风机2 台，型号为FSR125；高效散流式曝气器42 套，型号为YJB- 400。 　　2.4 工艺说明 　　（1）水解酸化- 厌氧工艺具有较强的抗冲击能力，缓冲进水水质、水量的变化，为好氧处理提供较为稳定的进水条件。厌氧能处理浓度较高有机污染物，大大降低了水体COD、SS浓度等，为后续好氧系统废水处理节省时间。另外，水解酸化和厌氧系统不需要与氧气接触，且无需排泥，大大节省污泥产量及处置费用，降低废水处理成本。 　　（2）接触氧化池内设生物填料，配置高效曝气装置，具有高效、曝气均匀等优点，为保障出水水质稳定提供有利条件。 　　（3）二沉池内设塑料斜管，提高固、液体分离效率，有助于保持出水水质稳定。 　　3 结果和讨论 　　3.1 催化剂FeSO4用量对废水COD 的影响 　　在小试试验中，将500g综合废水（COD约35000mg/L） 　　pH 调至3～4，加若干量FeSO4，搅拌0.5h 后，加入足量H2O2，一直搅拌24h 后检测废水COD，如表2 所示。 　　根据小试实验结果，当催化剂重量为0.5g 时，效果较好。催化剂添加量过高会导致成本增加和废水体系盐分浓度的升高；当催化剂添加量过低时，COD 去除率不理想，影响生化系统的稳定性。所以，当m（FeSO4）/m（废水）比值为1‰时，COD 去除率较佳。 　　3.2 H2O2添加量对废水COD 的影响 　　在小试试验中，将500g综合废水（COD约35000mg/L） 　　pH 调至3～4，加0.5gFeSO4，搅拌0.5h 后，加入若干重量的H2O2，一直??拌24h 后检测废水COD，如表3 所示。 　　根据小试实验结果，当添加量为5g 时，效果较好。但由于H2O2 有一定的分解性，因此实际H2O2 添加量略大于理论值，所以，当m（H2O2）/m（废水）比值为1%时，COD 去除率较佳。 　　3.3 中和池碱的种类对水质的影响 　　在Fenton 反应体系中综合废水显强酸性，必须调节pH 值才能进入生化系统。所以，在此步骤就有了碱种类的选择：① 氢氧化钠，用此类强碱可以控制成本，但由于化工厂本身盐分浓度就很高，使用氢氧化钠会更加增大盐分浓度，故不宜采用；② 氢氧化镁，用此类中强碱可以适当控制盐分浓度，但从成本考虑，氢氧化镁价格偏高；③ 氢氧化钙，此类中强碱价格便宜，并且