涉氨企业安全操作规程.docVIP

******公司 2015年1月发布2015年1月实施 目录 一、制冷压缩机操作工安全操作规程 1 二、油分离器操作工安全操作规程 8 三、冷凝器操作工安全操作规程 10 四、贮液器操作工安全操作规程 14 五、中间冷却器操作工安全操作规程 17 六、循环储液桶操作工安全操作规程 19 七、排液桶操作工安全操作规程 21 八、集油器操作工安全操作规程 23 九、空气分离器操作工安全操作规程 25 十、氨泵操作工安全操作规程 27 十一、蒸发器除霜安全操作规程 29 十二、制冷系统充氨安全操作规程 32 十三、冷风机操作工安全操作规程 33 十四、蒸发式冷凝器安全操作规程 34 十五、冷库氨系统融霜安全操作规程 35 十六、钳工安全操作标准 39 十七、维修电工安全技术操作标准 43 十八、电焊工安全操作标准 45 十九、气焊工安全操作标准 47 二十、管工安全操作标准 49 二十一、压力容器操作工安全操作规程 51 一、制冷压缩机操作工安全操作规程 2.压缩机开启前的准备工作： 检查记录，掌握系统停用原因和时间。 检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 调节站的调节阀关闭。 检查设备 高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。 重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%60%之间。 双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 待用氨泵周围无障碍物。 开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。 检查压缩机 应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。 机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。 确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。 检查水套供水是否畅通。 在值班班长的指挥下进行开、停车。 压缩机开启程序： 系列单级压缩机的开车程序： 转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。 打开机器的排汽阀。 接通电源，启动压缩机。 缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。 调整油压，使油压比吸汽压力高0.150.29MPa。 观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。 压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。 填写有关表格和开车记录。 系列双级压缩机的开车程序： 转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。 开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。 接通电源，启动压缩机。 调整油压，油压应比吸汽压力高0.150.29MPa。 待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。 缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa)。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。 机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。 填写有关记录表和开车记录。 压缩机运转中的调整与操作： 机器正常运转的标志： 机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。 机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。 机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范内，且不能有泡沬。 机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70°C，最低不得低于5°C;压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70°C。 机器冷却水进出水温差为35C。 机器密封器正常滴油量为12滴/分。 机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高515C，机器的排汽温度不超