GTS上下全对流.docVIP

合同号: GT5027DS型双室水平玻璃钢化设备 技术资料 秦皇岛图成玻璃技术有限公司 年 月 日 1．设备用途 GT5027DS型双室水平玻璃钢化设备是用于生产平型钢化玻璃（热增强玻璃）的专用设备，其产品广泛用于建筑、汽车、家电等行业，以提高此类行业玻璃使用的安全性。 2．设备特点 2.1 电加热系统 2.1.1电加热炉采用双加热室布置，同时采用较为密集的温度控制区分布。在电加热炉内部的横向为12个控制区，纵向为8段，炉体上下均设置电加热元件的布置方式，总计192个温度控制区。此布置可充分利用加热区密集的特点，提高温度场调节的可操作性，缩小温度场在热负载作用下的波动幅度，减少冲击性，使玻璃均匀受热。 2.1.2第一加热室内上下采用热风循环装置（强制对流加热系统）；第二加热室采用压缩空气注入式的热平衡系统，此布置可充分减少或避免玻璃初始入电加热炉时，由于上下表面吸收热量不均匀而产生的翘曲对玻璃下表面的影响，从而提高玻璃的表面质量，同时可生产Low-E膜玻璃。 2.1.3 电加热系统由于计算机——可控硅控制系统完成并采用加热补偿式及脉冲式控制模式，实现无触点化，从而缩短了采样时间，提高系统的灵敏度及可靠性，初步实现智能化加热控制。 2.1.4 电加热元件为线材螺旋式，可靠性及耐久性好；第一加热室喷管采用耐热钢材料，耐氧化；第二加热室辐射板为耐热铸钢板，抗高温氧化及抗热变形性能好，可长期使用。 2.2冷却系统 2.2.1 供风淬冷系统采用高、低压高效能离心式风机，调节阀及变频器调整参数，形成不受气候影响的冷却强度可调系统，并且根据不同厚度的玻璃采用不同冷却模式，使参数满足工况要求；在生产过程中冷却系统按节能省电程序运行，使能耗降至最低。 2.2.2 风机采用整体钢架式减振基础，无须另行土建施工，安装方便，振动极小。 2.2.3 在冷却风栅处装有现场消音结构以改善现场的工作环境。 2.3 传动系统 2.3.1电加热炉传动采用两套独立式的驱动系统，前驱动段，后驱动段，可实现不同批次的玻璃入炉、炉内往复加热及出炉时的位置及速度的改变，以满足不同的工艺要求。驱动采用变频器调节，光电编码器检测、PLC控制模式，达到同步响应时间短、同步性强、调速范围广、玻璃定位准确的目的。 2.3.2 各段可实现同步及异步运行，电加热炉及风栅辊台的往复运行，入、出片辊台的步进及步退运行。 2.3.3 各段辊道均采用圆形皮带，带轮正交布置的磨擦传动方式，滑差小，可靠性高。 2.3.4 传动系统中设应急UPS供电系统，以保证在突然断电时炉内石英辊道的安全。 2.3.5 电加热炉的开合采用独立的电动驱动装置。 2.3.6风栅的开合采用链条传动自配重式，设电动驱动装置。 2.4 系统结构 2.4.1 炉体运行时为上下可分式，以便于炉内维护工作；炉体运输时为8段式，炉内采用无胆式软质保温结构，以减少金属氧化物的产生而污染辊道。 2.4.2入片为包胶辊，出片辊台、风栅辊道采用精拔无缝钢管缠绳式。 2.4.3 入、出片辊台，平风栅辊台，电加热炉的输送辊道均采用快速拆装式结构，以便于更换及维修。 2.4.4 设备各段均设有组合式护板及护罩结构，以确保安全生产及提高可观性。 2.5 电气控制系统 2.5.1 采用机电一体化设计模式，人机对话操作系统，所有控制参数的设置、储存、更改、调用均在人机界面操作系统上进行，方便可靠。 2.5.2 电加热及各段动作循环均由可编程序控制器来完成，实现数字通讯，系统抗干扰能力强。 2.5.3 关键器件、传感器采用进口产品，以提高系统可靠性。 2.5.4 风机供风参数由风阀及变频调速器和系统的PLC完成，参数调整方便，重复性好，并且按节能模式运行。 3．产品规格及产品质要求 3.1 玻璃规格 ? 最大摆片玻璃尺寸：5000 mm×2700 mm ? 最小玻璃尺寸：350 mm×150 mm ? 适应厚度范围：5~19mm(浮法玻璃)；6~19mm(Low-E膜玻璃) 3.2 适应玻璃种类 ? 透明浮法玻璃 ? 本体着色的浮法玻璃 ? 单面丝印玻璃（平玻璃） ? 在线镀膜玻璃 ? Low-E膜玻璃(E值0.04) 3.3 产品质量 3.3.1产品质量应符合国标《GB15763.2—2005》要求。 ? 弓形变形≤0.15% ? 波形变形≤0.12 % 4．生产过程，主要功能，供货范围，各部配置及生产能力 4.1 设备构成简介 4.1.1 入片输送辊台，设独立驱动系统。 4.1.2 电加热炉：预热室与加热室各一套，快装式石英输送辊道，两套独立传动系统，192个电加热控制区，24个空间温度显示点，炉体上下电动开合，第一加热室上下共8套热风