CA法兰盘工艺过程设计说明说.docVIP

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 课程设计说明书 设计题目：轴的工装设计 设计者: 指导老师： 2012年11月8日 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：轴的工装设计 设计要求：中批量生产 手动加紧 通用工艺装备 设计时间：2012 6月 18日—2012年 6月22日 设计内容：1：熟悉零件图； 2：绘制零件图(一张)； 3：绘制毛坯图(一张); 4: 编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张): 5: 绘制夹具总装图; 6: 绘制夹具零件图; 7: 说明书 班级: 学生: 指导教师: 目 录 1 零 件 的 分 析 1 1.1零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 2 工 艺 规 程 设 计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择 2 2.3制定工艺路线 2 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.5确定切削用量及基本工时 8 参考文献 30  1 零 件 的 分 析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是轴， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ90为中心 ,包括:一个Φ147mm的端面, 尺寸为Φ190mm的圆柱面,一个Φ320mm的端面及上面的3个Φ20mm的透孔. Φ190mm的外圆柱面及上面的3个Φ17.5mm的孔, Φ320mm端面上距离中心线为130mm的3个斜孔. 这组加工表面是以Φ90mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2 工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢，由于零件年产量为4000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻件，法兰盘因毛坯比较简单，采用锻造毛坯时一般是成队锻造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ320外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 一.工艺路线方案一 工序 1 粗铣Φ90孔两端面 工序 2 钻、粗铰孔Φ90 工序 3 粗铣Φ190外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 4 精铣Φ90孔两端的端面 工序 5 精绞Φ90的孔 工序 6 粗车Φ190、Φ248、Φ320的外圆，粗车B面与Φ90的右端面 工序 7 半精车Φ190、Φ248、 Φ320的外圆，半精车B面与Φ90的端面，对Φ190的圆柱面倒角，倒Φ147和直径207两端的过度圆弧，车内孔两端的倒角 工序 8 精车Φ320外圆面，精车B面，精车Φ147的右端面，精车Φ190的圆柱面 工序 9 钻3-Φ20透孔 工序10 钻Φ17.5孔，钻铰Φ12的销孔 工序11 磨Φ190、Φ320的外圆 工序 12 磨Φ248外圆柱面 工序 13 磨B面 工序14 刻字划线