400KA电解工艺技术规程.docVIP

有限公司 电解二分厂 工艺技术规程 受控状态：□受控 □非受控 文件编号： 版本/版次：A/01 分 发 号： 编 制： 审 核： 批 准： 年8月30日发布 年8月31日实施 修改登记表 序号 修订日期 实施日期 修订记录摘要 修改章节 前 言 为规范电解生产工艺，保证电解槽正常稳定生产，特制定本工艺技术规程。 本规程由有限公司电解二分厂提出。 本规程由生产技术部归口。 本规程由生产技术部组织修订。 本规程由生产技术部组织审核。 目 录 1、400kA电解槽工艺技术标准 4 2、400kA电解槽新开槽工艺技术标准 5 3、400kA电解槽焙烧启动技术规程 7 4、出铝作业技术规程 12 5、换极作业技术规程 13 6、阳极效应作业技术规程 15 7、抬母线作业技术规程 16 8、电解测量作业技术规程 17 9、打捞碳渣作业技术规程 23 10、大面整形作业技术规程 24 11、停槽作业技术规程 25 1、400kA电解槽工艺技术标准 1.1目的 为规范电解生产工艺，保证电解槽工艺技术条件稳定的合理保持，特制定本工艺技术标准。 1.2 适用范围 本标准适用于有限公司电解二分厂400kA预焙阳极铝电解槽工艺技术管理。 1.3 内容 主要技术条件 1.3.1 电流强度400kA(+500、-200A) 1.3.2 设定电压：4.00～4.05V 1.3.3 电解温度940～965℃ 1.3.4 铝水平25～27cm 1.3.5 电解质水平16～20cm 1.3.6 分子比2.3～2.5 1.3.7 极距4～5cm 1.3.8 氧化铝浓度1.5～3.5% 1.3.9 氟化钙浓度2～5% 1.3.10 氟化镁浓度1%（二次焙烧槽除外） 1.3.11 效应系数≤0.1次/槽·日 1.3.12 极上保温料厚度15～18cm 1.3.13 16h阳极标准电流分布0.8～2.0mv，卡具压降10mv 1.3.14 炉底压降230～370mv 2、400kA电解槽新开槽工艺技术标准 2.1目的 为规范电解新开槽生产工艺，保证电解槽工艺技术条件的合理保持，确保电解槽长期安全平稳生产，特制定本工艺技术标准。 2.2 适用范围 本标准适用于有限公司电解二分厂400kA预焙阳极铝电解槽新开槽工艺技术管理。 2.3 内容 2.3.1启动初期电压保持情况： 启动后5天内平均电压保持4.30—4.60V； 启动后5—10天内平均电压保持4.20—4.30V； 启动后10—20天内平均电压保持4.15—4.20V； 启动后20—30天内平均电压保持4.10—4.20V； 启动30天后平均电压保持4.07—4.15V； 启动第二、三个月内保持4.05—4.10 V； 启动90天后按正常来保持。 2.3.2 启动初期保持情况： 启动后5—10天内铝水平保持19—20 cm； 启动后10—30天内铝水平保持20—22 cm； 启动后第二个月内铝水平保持21—23 cm； 启动后第三个月内铝水平保持22—24 cm； 启动90天后铝水平保持25—27cm。 2.3.3 启动初期电解质保持情况： 启动后10天内28—40 cm； 启动后10—20天内24—30 cm； 启动后20—30天内18—22cm； 启动第二个月内保持18—22 cm； 启动第三个月内保持17—21 cm； 启动90天后按正常来保持。 2.3.4 启动初期分子比保持情况： 启动第一个月内不低于2.8； 启动第二个月内保持2.7—2.8； 启动第三个月内保持2.6—2.7； 启动90天后按正常来保持。 2.3.5电解质温度保持： 启动后第一周保持970～990℃； 一个月内保持970～980℃； 第二个月保持960～970℃； 最终目标温度940～965℃。 2.3.6 启动初期AE控制： 启动后10天内控制在0.5次/槽·日以下； 启动后10—20天内控制0.4在次/槽·日以下； 启动后20—30天内控制在0.3次/槽·日以下； 启动后30—45天内控制在0.2次/槽·日以下； 启动第二个月后控制在0.1次/槽·日以下。 2.3.7原铝质量启动初期保持情况： 单槽启动后45天原铝质量达到99.70铝。 3、400kA电解槽焙烧启动技术规程 3.1目的 为了确保有限公司电解二分厂400kA预焙电解槽顺利焙烧启动，提