注塑胶料性能及成型特性.pptVIP

PBT 加工条件： 干燥温度（℃） 110～120 干燥时间约（h） 2～3 模具温度（℃） 50～75 残 料 量（mm） 2～6 熔胶温度（℃） 250～270 背 压（MPa） 5～10 注射压力（MPa） 100～140 锁模力约（ton/in2） 3～4 注 塑 速 度 高 速 回 料 转 速(rpm) 70～90 螺 杆 类 别 标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴） 停 机 处 理 关料闸啤清即可 碎料翻用（%） 15～25 备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。 模具制作： 合适壁厚（mm） 1.5～4 （排气要充分） 浇 口 设 计 不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm。 收 缩 率（%） 1.7～2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%) PA 性能： 结晶型塑料，俗称尼龙，密度为1.13g/cm3左右，品种很多，应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性、摩擦系数小、耐磨、耐热（100℃内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。PA的缺点是：极易吸水、注塑条件要求苛刻，尺寸稳定性较差；因其比热大，产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种，因其结晶度高，故其刚性、耐热性都较高。 聚酰胺是分子主链上含有重复酰胺基团（-CONH-)的热塑性树脂的总称，俗称尼龙。尼龙品种多，应用广泛，即可做塑料，也可作纤维。它位居五大工程塑胶（聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚、热塑性聚酯）之首。 中文名称：聚酰胺（俗称：尼龙（结晶型塑料） ） 英文名称：polyamide 结构式： [ NH(CH2)n-1CO ]n PA 应用： 高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。 PA 工艺特点： PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥（最好使用真空抽湿干燥器），含水量应控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光泽性就越高，否则比较粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保证在0.1５%左右。PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，熔点很明显，温度一旦达到熔点就出现流动（与PS、PE、PP等料不同）；尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。 PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5℃左右）。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，最好用弹弓针阀式喷嘴，否则抽胶量需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成，易出现堵嘴或堵浇口现象。所以，必须采用高速注射薄壁或长流程制件尤其这样），保压时间要短，尼龙模具要有充分的排气措施。 PA熔融状态时热稳定性较差，易降解；料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟。PA对模温要求很高，可利用模温的高低来控制其结晶性，以获得所需的性能。PA注塑时模温在50～90℃之间较好，PA6加工温度在230～250℃为宜，PA66加工温度为260～290℃;PA 制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性。 PA 加工条件： 干燥温度（℃） 80～90 干燥时间约（h） 2～3 模具温度（℃） 50～90 残 料 量（mm） 3～8 熔胶温度（℃） 260～290 背 压（MPa） 2～6 注射压力（MPa） 90～140 锁模力约（ton/in2） 4～８ 注 塑 速 度 高速尤其是薄壁 回 料 转 速(rpm) 70～90 螺 杆 类 别 标 准 螺 杆（忌用抽湿螺杆），针阀型喷嘴。 停 机 处 理 关料闸啤清即可 碎料翻用（%） 5～15 备注：对于因含湿量大而分解的尼龙水口料，其性能不能再还原，即使重新干燥亦难再次使用。 模具制作： 合适壁厚（mm） 2～3.5 浇 口 设 计 小型制品可用潜水浇口或点式浇口，较大型制品则最好使用大浇口但流道长度应越短越好，可用热流道。 收 缩 率（%） 0.8～2.0（但需留意成型后吸湿的尺寸变化） 吸水率（%） 100%相对湿饱和时，它能吸收达8%或更多水份 。 PP 中文名称：聚丙烯（俗称:百折胶)（结晶性塑料） 英文名称：polyproylene 结构式： n [ CH2