超化煤矿安全避险“六大系统”汇报材料.docVIP

“六大系统”建设完善情况 汇 报 材 料 超 化 煤 矿 二0一一年十一月十九日 超化煤矿“六大系统”建设完善情况 汇 报 材 料 为认真贯彻落实《国务院办公厅继续深入开展“安全生产年”活动的通知》精神，进一步加强煤矿安全保证能力建设，根据国家煤矿安全监察局《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》和河南省《关于加快推进全省煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作的意见》（豫政办[2011]141号）和郑煤集团办〔2010〕129号文件要求，结合超化矿目前实际情况，现将“六大系统”建设完善情况汇报如下： 一、紧急避险系统 根据集团公司文件要求，结合我矿目前采掘部署情况，为满足灾变时期人员的快速撤离和紧急避险，为救援提供有力的硬件支持和技术保障，我矿按照要求对井下紧急避险系统进行了总体设计，并按照要求完善了井下的避难硐室，保证避难硐室内饮水、压风、通讯系统的正常可靠。并按照要求于2012年6月底前完善三级紧急避险系统，保证采掘工作面现场作业人员能够快速进入安全环境紧急避险，具体项目设计情况如下： 结合采区生产布局和人员分布情况，确定在31采区上、中、下部共设置3个采区避难所，在21采区中部设置1个采区避难所，在23采区中部设置1个采区避难所。所有采区避难所均设置在采区车场两条进风巷之间的联巷内，两侧出口和行走路线畅通。 31采区上部避难所设置在-300大巷西部，该段巷道为近煤层施工，改造后避难所断面16 m2（净宽5.3m，净高3.5m），避难所（生存室）长度20m。中部避难所设置在-370车场31皮带下山联巷内，该段巷道位于煤层底板灰岩及泥岩中，改造后避难所断面16 .8m2（净宽5.6m，净高3.6m），避难所（生存室）长度18m。下部避难所按照50人进行设计，人均使用面积1.0 m2（不低于0.75m2），主要服务于31采区下部工作面人员及31泵房人员，下部避难所设置在31041下付巷车场与31中部变电所联行内，改造后避难所断面23m2（净宽6.0m，净高4.5m），避难所（生存室）长度10m。 21采区避难所设置在21采区中部，21采区上部人员可就近躲入井底车场避难所内，改造后避难所断面16 .8m2（净宽5.6m，净高3.6m），中部避难所（生存室）长度18m；在23采区中部避难所设置在原23111上付巷车场内，改造后避难所断面16 .8m2（净宽5.6m，净高3.6m），中部避难所（生存室）长度18m。 23采区中部避难所按照100人进行设计，人均使用面积1.0 m2（不低于0.75m2），23采区中部避难所设置在原23111上付巷车场内，改造后避难所断面16 .8m2（净宽5.6m，净高3.6m），支护方法为锚网喷+锚索+壁后注浆，中部避难所（生存室）长度18m。 2011年底前继续完善现有避灾设施，根据集团公司安排试验移动救生舱，实现我矿井下完善第二级区域避险。具体项目完善情况如下： 1、2011年11月底前，完成我矿现有的22、21、23、31采区避难硐室维护工作，保证避难硐室内饮水、压风、通讯系统的正常可靠； 2、2011年底前，实现在矿井突出危险区域掘进长度超过200米的煤巷掘进工作面，每200米必须设置一个避难硐室，避难硐室设置满足《防治煤与瓦斯突出规定》规定要求； 3、2011年底前实现在矿井突出危险区域掘进距煤层岩柱小于5m的岩巷掘进工作面或揭煤工作面掘进期间设置一个避难硐室，避难硐室设置满足《防治煤与瓦斯突出规定》规定要求。 二、监测监控系统 （一）监测监控基本情况 超化矿安全监测系统是由煤炭科学院重庆分院研制开发的KJ90NA监控系统；安全监控系统已严格按照 AQ 1029-2007《煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范》标准要求进行安装，超化矿安全监控系统已按照《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志，地面中心站执行24小时值班制度，值班人员应在矿井调度室或地面中心站，值班人员在矿井调度室或地面中心站。 安全监控系统配备监测主机、备机、数据上传机、通风调度机4台，UPS电源3KVA、2KVA各1台，井下安装监测分站36台，甲烷传感器91台，一氧化碳传感器10台，风速传感器6台，温度传感器12台，设备局扇开停传感器22台，主扇传感器6台，瓦斯泵开停15台，馈电断电器（同时具备馈电传感功能）45台，烟雾传感器13台，风筒开关传感器8个，风门开关传感器16个，瓦斯抽放监测仪5套，风量、负压监测仪3套（31、23、东风井主扇用）。并全部与监控系统连接实时监测、监控，每7天对瓦斯传感器调校、瓦斯电闭锁试验1次，保证监测数据准确，断电的可靠，采、掘工作面瓦斯电闭锁全部实现采区变电所集中控制，安全监控系统运行稳定。安全监控系统利用瓦斯导