脱磷转炉除尘器技术附件(最终).docVIP

合 同 附 件 目 录 供货范围及主要参数 设备使用工作环境条件 第三章 技术规格描述及设计供货要求 第四章 技术资料交付 设计审查与联络 技术保证值、功能测试保证 第八章 设备设计、制造和监制 备品、备件 第十章 项目进度表 第一章 供货范围及主要参数 1、供货范围 本次除尘器合同供货范围为：、脱磷转炉除尘器系统中除了风机系统外的所有机械、电气、仪表的设计、制造安装及调试。 1.1每套除尘器为一个打包单元进行设计供货，范围包括：除尘器本体设备、电气自动化及仪表、设备的连接件和除尘器进出气口配对法兰及连接件、所有设备本体的配件（管），喷吹管路、储气罐和清灰系统的PLC，输出埋刮板输送机，集合埋刮板输送机，斗式提升机，无尘散料装车机，储灰仓，上下料口对接法兰及密封连接件，上、下料溜管，设备支架及梯子，设备检查维修平台，刮板机平台，防雨棚，检查门，设备本体上的各种电气元件（限位开关、接近开关等）、仪表、终端箱以及到终端箱的连接线、各部照明以及上述设备的安装调试工作，本系统作为一套交钥匙工程。 1.2.电气自动化仪表供货范围： 本工程拟采购脱磷转炉/LF除尘设备包括：HMI，PLC系统（风机站、除尘器、除尘器前系统（包括机力空冷器系统）、输灰系统），MCC（风机站、除尘器、除尘器前系统（包括机力空冷器系统）、输灰系统、喷吹管路、储气罐）及现场控制箱，现场电气，风机站电气设备，材料。三电设备随机械成套供货。网络配置详细见组态图。具体设备数量如下： 交换机1台，HMI计算机2套，激光打印机1台，相关网络设备及软件。 PLC系统2套（其中风机站1套），包括R-I/O和相关网络设备及软件，profibus－dp总线设备及电缆线 MCC（风机站、除尘器、除尘器前系统（包括机力空冷器系统）、输灰系统）及现场控制箱，控制范围之内所有的仪表、阀门、电动机构。 现场电气包括控制范围之内所有的仪表、阀门、电动机构、限位开关、接近开关、终端箱以及到终端箱的连接线、各部照明、检修电源等。 材料：照明灯具（防水防尘防爆厂矿照明）40套，检修电源共计7套，华菱电缆电线、镀锌电缆桥架等主材和其他辅材。 风机站电气设备包括高压电机软启动及其运行设备（风机软起动及运行柜共计 项目 单位 性能 1 除尘器形式 \ 长袋、脉冲、低压 2 处理风量 m3/h 960000 3 烟气温度 ℃ ＜130 瞬间最高＜150 4 烟气入口含尘浓度 g/Nm3 5 5 烟气出口含尘浓度 mg/Nm3 ＜50 6 除尘器运行阻力 Pa ＜1800 7 本体耐压 Pa 8000 8 过滤面积 M2 ～14000 9 滤袋材质 \ 复膜涤纶针刺毡,（聚四氟乙烯） 10 滤袋规格 φ160×6100 11 滤袋单位面积重量 g/m2 550 12 过滤风速 M/min 1.14 13 喷吹气源 Pa 氮气 0.4~0.6 14 除尘器泄漏率(静态) % ＜2 15 袋式排列 \ 双排12室长度不超过35米 数量：一台 3.2 脱磷转炉除尘输灰系统设备组成及参数 数量：一套 粉尘性质：AOD转炉炼钢粉尘；脱磷转炉炼钢粉尘 单套输灰系统供货范围： 输出埋刮板输送机（GS250）2台 L=～41m 链速=2.5～4m/min 输送能力：10～12m3/h 减速机电机功率：N=7.5kW 集合埋刮板输送机（GS310）1台 L=～15m 链速大于输出埋刮板输送机链速 输送能力：12～14m3/h 减速机电机功率：N=5.5kW 配带集合刮板输送机平台及梯子 斗式提升机（DT30）1台 L=～18m 提升速度大于集合埋刮板输送机链速 输送能力：10～16m3/h 减速机电机功率：N=5.5kW 配带上、下料流管 无尘散料装车机（ZC30）1台 L=～6m 装车能力：25 m3/h 电机功率：N=4+1.1kW(主电机+装车头) 储灰仓容积：60 m3 卸灰阀电机功率: N=2.2kW 仓壁振动电机功率: N=0.37 kW,并配有空气炮 配带顶部布袋除尘器及底部插板阀 配带贮灰仓梯子平台及集合刮板输送机平台 贮灰仓卸料应满足汽车运料的高度和宽度 第二章 设备使用工作环境条件 气象资料及地质条件 大气温度 最高温度： 38.4℃ 最低温度： －31.6℃ 夏季最高平均温度： 28.7℃ 冬季最低平均温度： －15.6℃ 日最大温差： 14℃ 年平均温度： 7.3℃ 冬季采暖室外计算温度： －17℃ 夏季通风室外计算温度： 26℃