新版PFMEA第五版实例.xlsVIP

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PFMEA过程潜在失效模式及影响分析

公司名称：

项目：

PMEA编号：

版本号：

制造地址：

PFMEA开始日期：

过程职责：

页码：

第页，共页

顾客名称：

PFMEA修订日期：

必威体育官网网址级别：

编制者/日期：

车型/项目：

跨职能团队：

批准/日期：

工序编号

结构分析

功能分析

失效分析

风险分析

优化

备注

过程项目系统、子系统、组件要素或过程名称

过程步骤

过程影响因素

过程项目的功能系统、子系统、组件要素或过程功能

对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响

严重度S

关注要素的失效模式

工作要素的失效原因

对失效起因的当前预防控制

失效起因的频次（O）

对失效起因或失效模式的当前探测控制

失效起因/失效模式的探测度（D）

PFMEA措施优先级（AP）

特殊特性

预防措施

探测措施

责任人姓名

目标完成时间

状态

采取基于证据的措施

实际时间

发生度O

探测度D

PFMEAAP

PBT+GF30材料进料检验

进料检验过程

进料检验员

工厂：检验来料是否符合要求

检验来料是否符合要求

检验来料是否与要求一致

工厂：生产无法使用

针对已制定工艺无法注塑生产

来料错误

编制BOM，明确材料BOM

IQC检验

L

客户：马达装配

客户：无影响

最终用户：车灯转动

最终用户：影响产品使用寿命

工厂：材料性能不达标

供应商控制问题

1、固定合格供应商；2、对供应商进行评审、考核(和供应商签订协议）;3、材质报告

工厂：影响产品可追溯性

无法追溯

1、外包装批号标识与质保书不一致2、标识不清晰

最终用户：无影响

工厂：材料污染影响产品外观

原料被污染

搬运过程中破损

原材料入库储存

储存过程

储存环境

工厂：将原材料放置在仓库内

将原材料放置在仓库指定区域

注塑原料干燥

工厂：原料受潮影响干燥效果

影响注塑生产效率

储存环境不符

检查仓储是否渗水

每天检查仓储库位

原材料发放

仓储人员

工厂：将原材料发至注塑生产

将原材料发放至注塑生产

注塑生产

工厂：注塑无法正常生产

注塑以标准工艺卡无法生产、产品检验不合格

现场标识不清

定义标识要求及库位要求

检查标识与库位的一致性

客户：影响客户装配

影响产品可追溯性

现场批号标识不清

原料干燥

原料烘干

料工

将原材料放入烘箱去除水分

工厂：产品外观不符要求无法接受

产品浮纤外观无法满足客户要求

原材料干燥不充分

设备点检，按规定记录相应参数,并按照已确定参数操作

按规定记录相应参数，质量巡检相应记录

注塑90T

注塑机台、模具、注塑成型工艺

工厂：注塑机台生产

注射成型

使用模具和注塑机台注射成型产品

工厂：外观无法满足客户要求

产品飞边、浮纤、毛刺外观无法满足客户要求

a.未按工艺调机

b.模具工件老化、磨损

a.受控稳定工艺

b.模具保养

执行产品首件、过程检验；工艺的过程检验

客户：影响客户产品外观

工厂：尺寸无法满足客户要求

产品尺寸无法满足图纸要求

a.模具工件磨损

b.注塑机台变化c.工艺参数变化d.机台故障e.机台更换

a.稳定工艺，定期进行模具保养

b.固定机台设备

c.固定工艺参数

d.机台保养

执行产品首件、过程检验

★

成品检查

入库检验

检验人员

工厂：检验成品

检验成品

检验成品尺寸是否满足图纸要求

a.稳定工艺，定期进行模具保养

b.固定机台设备

c.固定工艺参数

d.机台保养

产品入库检验

包装

成品包装

包装人员

工厂：成品包装

将散件成品包装入袋

人工将散件成品包装入袋，实现包装要求

工厂：重复发货增加工厂成本

a.数量不符

b.标识、标签贴错

c.混装