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第六章　提升、通风、排水、压风和制氮设备 本矿井为改扩建矿井，设计年生产能力1.8Mt/a，采用斜井—竖井混合开拓方式，阶段石门片盘式开采工艺，全矿井设四条井筒，主井为皮带斜井，担负矿井原煤提升任务；副井为材料井，担负除人员外全部辅助提升任务；第三条斜井为行人井，内设架空乘人器，专门升降井上、下人员；竖井为风井，担负矿井通风任务。三条斜井设在工业广场内，风井设在山坡上。 主井井口标高：+1558.6；行人副井井口标高：+1556.5；材料副井井口标高：+1557.5m；风井井口标高：+1568.22；井下设二个主开采水平，初期水平标高+1200m；后期水平标高+900m。矿井工作制度为年330d，16h，四班作业。 第一节　提升设备 本矿井设计年生产能力1.8Mt/a，主井井口标高＋1558.6m。主井为皮带斜井，担负全矿井原煤提升任务。 一、主井提升设备 矿井开拓方式为斜—立混合方式，主井为斜井，倾角为23°，提升方位角为71°29′19″，主井井口标高为+1558.6m。 主井提升设备经过多方案比选，并参考目前国内大型煤矿主井提升方式，确定主斜井采用大倾角钢绳芯带式输送机。初期煤流系统为采区所开采原煤先由+1266m运输顺槽胶带输送机（两条）分别转载至1266m区段运输石门胶带输送机，再由 1266m石门胶带输送机转载至1260m运输中巷胶带输送机上，最终通过1266m采区运输石门胶带输送机将原煤运往采区溜煤眼，采区溜煤眼下口设有甲带式给料机将原煤给至主井大倾角胶带输送机上，由主井大倾角胶带输送机将原煤提升至地面。 为了提高矿井的现代化管理水平，在井口驱动机房内的胶带输送机上，设置了一台电子皮带秤，可以实现分班定产，分班计量，实现矿井的数据化管理。 （一）主井提升设备的选型 矿井设计年产量为180万吨，年工作制为330天，日产量为5455吨，每天净提升时间为16小时。 其主要技术参数确定如下： 1、输送机倾角及长度： 主井井筒斜长约为1020m，倾角为23°，主井井口位置以上胶带机变坡为16°，输送机总长约为1067.44m，提升高度约为413m。 2、输送能力的确定； 因主井井底设有较大的煤仓，可缓解采区工作面的峰值煤量，按照《煤炭工业矿井设计规范》第8.1.9条相关规定，主斜井胶带输送机提煤的不均衡系数确定为1.2，工作制度为年工作330天，每天提升16小时，主井大倾角胶带输送机的生产能力应为： Q=×1.2=409t/h≈410t/h 但考虑井下采区工作面的峰值煤量及石门胶带输送机的输送能力，再综合考虑主井胶带机的胶带选型，确定主井胶带输送机的输送能力为：Q=600t/h。 3、带宽和带速： 目前，随着大型矿井的建设和发展，要求带式输送机的输送能力和运距随之增长，方法之一就是提高带宽或带速来满足输送能力的要求。在输送能力一定时，带宽与带速成反比，即带速越高，要求的带宽越小，所以提高带速，可减小胶带机断面及井巷工程量；带速越高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器减速比越小，设备费用及投资随之减少。 所以本次设计根据设计比选及考虑本次设计中的主井胶带输送机运量的提高、国产胶带强度的限制等因素，确定胶带机带速为：V=3.15m/s。 根据下表可以看出，B=1000mm，虽然井筒断面可减小，但胶带强度（ST4500）太高，国产胶带质量目前难以保证，且胶带安全系数偏大，造成投资浪费；B=1200mm，胶带强度（ST3150）适中，而且带宽为1.0m与1.2m的胶带投资相差不大，mm，带速为V=3.15m/s。型号为ST3150型，电机功率为3×450kW。驱动装置选用MST可控起动系统。 不同带宽及带速的胶带输送机的技术比较 表6-1-1 带宽、带速 参数 B=1000mm B=1200mm V=2.5m/s V=3.15m/s V=2.5m/s V=3.15m/s 运 量 Q=600t/h Q=600t/h Q=600t/h Q=600t/h 轴功率 822kW 846.5kW 819kW 835.55kW 电机功率 3×450kW 3×450kW 3×450kW 3×450kW 胶带(MT667 标准) ST4500阻燃钢绳芯胶带 ST4500阻燃钢绳芯胶带 ST3150阻燃钢绳芯胶带 ST3150阻燃钢绳芯胶带 胶带安全系数 8.34 9.38 7.11 8.06 胶带每米估价 1689元/米 1689元/米 1815元/米 1815元/米 计算带宽 ≥1.02 ≥0.91 ≥1.02 ≥0.91 滚筒直径 D=1600 D=1600 D=1400 D=1400 比 较 胶带强度高 安全系数满足 胶带强度高 安全系数满足 胶带强度适中 安全系数偏低 胶带强度适中 安全系数满足 验算