某煤矿采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施.docVIP

21采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施 一、概况 二、施工、 1、绞车验算公式 校核公式：Qj=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ) 式中：Qj---切点处最大静张力，N； Q0---绳端最大载荷，kg； θ---轨道倾角，16°； f1---滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数），取0.015； f2---钢丝绳与底板和托绳轮间的摩擦系数，取0.2； P---钢丝绳每米重量，kg/m； L---钢丝绳的有效运输长度，m； g---9.8N/kg。 2、钢丝绳验算公式 钢丝绳安全系数校核：M=σ/Qj 式中：M---钢丝绳安全系数（≥6.5）； σ---钢丝绳破断力。 3、JD-4型绞车主要技术参数：kN,功率kW,提升速度0.95-1.6m/s，Φ21.5mm， Q终=（1.1×1.7+0.62）×3×9.8=73.2t 以上数据代入公式： Qj=73.2×(sin16°+0.015cos16°)+0.001218×850×9.8×(sin16°+0.2cos16°) =25.98kN40kN M=292÷25.98=11.246.5 根据以上验算JD-4型绞车在轨道倾角16°，斜巷运输距离为850m的斜巷能满足提升3辆矸车的需要，21采区胶带运输上山绞车布置在斜巷通尺290m处绞车硐室内。 4、将机头架、电机减速箱、传动架、改向滚筒、张紧装置、机尾架装平板车，其余中间架、托辊及支腿装矿车（花架车），自副井下至井底，从井底出车侧经环形车场至东翼轨道大巷四联巷车场，利用21胶带运输上山绞车提到设备安装位置，利用提前打好的起吊锚杆挂手拉葫芦进行卸车，小件设备沿途人工卸车。 5、输送机中间部分按照安装顺序依次下放到位，中间部分沿巷道右帮依次摆开，每组为2根纵梁、1个H架、3组托辊。皮带提升至机尾。中间卸料不得影响轨道运输及排水。 （二）施工方法及技术要求 1、测量放线 施工前，提前结合测量人员给出胶带输送机纵向中心线，施工人员按照设计尺寸固定机头、机尾、中间架及支腿。输送机中心线距离巷道中心线为730mm，距离轨道中心为1660mm。 2、机械部分技术要求 （1） （3）胶带输送机机头装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上。地锚设置：采用数量不少于8根Φ20mm、长度不小于2m的高强锚杆，垂直打入底板，用 Φ15.5mm钢丝绳拉紧，每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡；地锚布置：传动装置不少于4根，储带仓大架不少于4根，确保机头驱动部底座平直稳固。 （4）主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒安装必须符合下列要求： 其轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm； 其径向与胶带输送机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000； 传动滚筒轴线与减速机低速轴心线的同轴度不超过0.2mm； 滚筒轴的水平度不超过0.5/1000； 各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。 （5）减速器安装：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，油位指示正确，箱体不渗漏油、无污垢，清洁卫生。 （6）联轴器安装：联轴器安装应符合随机技术资料要求，随机资料无规定时，对轮间隙4～5mm；径向位移不大于0.25mm，轴向水平度偏差不大于0.5/1000。 （7）液压偶合器安装：与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整。 （8）减速机加注320#中负荷工业齿轮油，油面超过大齿轮直径的1/3，不超过大齿轮直径的1/2，轴承内润滑脂占油腔的2/3。 （9）中间架安装时与给定安装中心左右偏差不大于5mm，中间架支腿垂直与巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。 （10）H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。中间架支腿应垂直地板，垂直度偏差不超过3/1000。 （11）遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。 （12）张紧车牵引钢丝绳采用直径为φ15.5mm的高强度钢丝绳，钢丝绳在张紧小车滑轮组上缠绕4道。 （13）托辊齐全要完整，并与输送带接触良好，运转灵活。胶带跑偏不超标，上层胶带不出托辊，下层胶带不摩擦H架支腿。 （14）清扫器安装合适、符合生产需要。机头部位两个、机尾部位一个，每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器；清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％，确保清扫效果良好。 （15）机头储带仓架行人侧全长加防护栏，另一侧转动部位加装护栏，机尾安设防护罩。 （16）张紧车轨道的轨顶高低差不得超过2mm；轨道应成直线且平行于胶带输送机的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2