机组A修竣工报告().docVIP

重庆大唐国际彭水水电开发公司3#机组A级检修 工程项目 竣工报告 施工单位：湖南五凌电力工程有限公司 2012年04月29日 工程项目概况 为了确保机组安全、稳定的运行，按《水电站设备检修管理导则DLT1066-2007》以及《乌江彭水水电站2012年3# 机组A级检修招标文件》的要求对3＃机组进行一次A级检修。在本次检修过程中，公司严格按照《彭水水电站2012年3#机组A级检修文件包》实施，在坚持“安全、文明、优质、高效、低耗”的检修原则下，全面完成了3＃机组A级检修项目，并且经验收合格，实现了机组一次性启动成功，发电机一次升压成功，手、自动开机并网、停机成功。 工程项目施工时间 计划: 2012年02月01日至2012年04月20日 实际: 2012年02月01日至2012年04月14日 工程项目主要内容 检修前机组轴线检查 水轮机A级检修 发电机机械部分A级检修 调速器机械部分A级检修 进水口快速门及液压系统A级检修 机组回装后轴线检查及调整 发变组电气一次设备A级检修 调速器电气部分A级检修 励磁系统A级检修 发电机保护及故障录波A级检修 主变保护A级检修 发变组监控系统A级检修 机组辅助自动化系统A级检修 进水口闸门电气控制A级检修 EL191排水廊道改造 整体验收、开机调试及72小时试运行 72小时试运后消缺 工程项目施工过程及方法 检修前机组轴线检查 轴线检查前布置好场地，在下导对称抱紧4块瓦，拆除集电环罩和碳刷架，用主轴密封调整螺栓将密封座整体提起，使得密封环与大轴无接触部分，检查机组各部位固定部分与转动部分无接触，在上导均分8个点，给每个点编号并做好标记，逆时针编号，盘车时顺时针旋转，在集电环、上导、下导、水发联轴、水导处+X及+Y方向架设百分表，监视读数，盘车得如下数据，盘车数据（上导相对全摆度超标）为机组检修完成后回装时做参考： 3号机组检修前盘车数据记录 盘车记录 测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 百分表读数 上导 a -0.12 -0.14 -0.135 -0.07 0 0.02 0 -0.06 下导 b -0.01 -0.01 -0.02 -0.01 0.01 0 0 -0.01 水导 c 0.02 -0.015 -0.09 -0.12 -0.115 -0.06 0 0.03 计算过程 相 对 点 1 — 5 2 — 6 3 — 7 4 — 8 全摆度 上导φ a -0.12 -0.16 -0.135 -0.01 下导φ b -0.02 -0.01 -0.02 0 水导φ c 0.135 0.045 -0.09 -0.15 相对全摆度 名称 全摆度最大值 至镜板距离(M) 相对全摆度最大值(MM/M) 备注 上导轴承 0.16 4.789 0.0334 不大于0.03mm/m 下导轴承 0.02 2.531 0.0079 不大于0.03mm/m 水导轴承 0.15 9.762 0.0154 不大于0.05mm/m,全摆度不大于0.35mm/m 最大弯曲度 名称 最大倾斜值 距离 弯曲度最大值 备注 上导--下导轴弯曲度 0.075 7.32 0.0102 不大于0.04mm/m 全轴弯曲度 0.1275 14.551 0.0088 水导--下导轴弯曲度 0.0775 7.231 0.0107 最大净摆度 ba： 0.15 cb： 0.155 ca： 0.255 水轮机A级检修 水导轴承 水轮机检修开工前进行开工前场地布置，各种工器具摆放整齐有序；办理水轮机检修工作票，检查各项安全措施确已正确实施；调整转动部分与水导油封环之间有间隙，用风闸将整个转动部分顶起，在转轮与基础环之间打入楔子板，落下转动部分，拆除转子，将下导对称抱8块瓦，并将楔子板做点焊固定处理，然后在下止漏环处用楔子板对称塞紧，保证机组转动部分在水导轴承检修过程中处于检修前的位置。 排除水导油槽内的透平油；拆卸水导油槽盖板，提出轴瓦，用海绵清理水导油槽内的积油，将轴承体用手拉葫芦吊在水轮机大轴上，拆除水导油槽各连接管路；拆下油底盘和水导下油箱挡油圈，并用干净的白布对水导下油箱内部进行彻底清扫；全面检查楔子板，经检查有部分毛刺、卷边等缺陷，对其做了研磨、修锉处理；对水导油箱所有密封盘根进行更换。 对顶盖回油箱进行清扫检查；清扫油槽；检查测温计电缆扎带，损坏的进行更换。主轴轴颈清扫检查；水导轴承检修完成以后，对水导油槽内部进行全面检查，清点工具及材料，检查无器材遗落后，进行油槽盖板装复，顶盖回油箱注油，并开启水导外循环泵对水导油槽注油，各密封面结合紧密、无渗漏，外循环运行良好。 轴承间隙测量检查、记录（解体前），水导轴承与主轴