EGP分装焊接制造工艺.pptVIP

典型EGP分装焊接制造工艺要求书 DF东风底盘技术部 敖涛 19-Aug-12 典型EGP工艺流程图 具体工序技术要求 （1）COP10A 卷筒（含整圆）： 卷筒设备需输入相应载体外皮的卷筒程序，生产时从控制箱中调出。 卷筒过程包括上料→卷筒→整圆。 在板料长度和形位公差合格的前提下，不允许因设备零点移动问题造成卷筒缝隙超差（要求两边间隙≤40mm）。 具体工序技术要求 （2）COP10B TIG纵焊： 纵焊设备需输入相应载体外皮的纵焊程序，生产时设定纵焊长度和焊接参数。 纵焊后产品外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 具体工序技术要求 （3）COP20 切边： 切边设备对纵焊后的筒体两端进行修整，保证切边后的端面与筒体的垂直度在⊥0.5以内。 （4）COP30A 压筋成型： 压筋专机需输入相应载体外皮的压筋 程序，生产时从控制箱中调出。 在压筋工装未磨损和设备压力正常的前提下，要求压筋成型尺寸（包括外径和位置度）控制在±1.0以内。 具体工序技术要求 （5）测量载体及延绵： 通过电子秤和激光扫描设备对载体重量和延绵表面积进行测量，再与专用标定测量检具进行比对，确定精确数值，为GBD数据提供依据。 （6） 卷延绵： 在工作台上将延绵卷在载体上，并将钢丝圈套于两端，要求延绵粘贴牢固，钢丝圈不得脱落。 （7） 测量GBD： 通过GBD （8）COP30B 扩筒： 扩筒专机需输入相应载体外皮的扩筒 程序，生产时从控制箱中调出。 根据GBD数据进行单件精确扩筒（包括筒径和边缘），要求扩筒外径D+0.50且整体平直，无起皱和破损现象，保证压装催化剂顺利。 具体工序技术要求 （9）COP40 催化剂压装： 水平双端压装设备需输入相应载体的压装程序，生产时从控制箱中调出。 压装后要求压装尺寸L±0.8且两边对称，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差，造成倒圆时压碎载体。 具体工序技术要求 （10）COP50 倒圆： 水平双端倒圆设备需输入相应载体的倒圆程序，生产时从控制箱中调出。 倒圆后要求倒圆尺寸D±1.0且两边对称，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差。 具体工序技术要求 （11）COP60 端口筋成型： 端口筋成型设备需输入相应的筋成型程序，生产时从控制箱中调出。 筋成型后要求筋尺寸控制在±1.0以内，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差。 具体工序技术要求 （12）SUBOP20 催化剂组件焊接： 本工序由焊接工作站完成，生产时工装转入站内焊接，操作程序从控制箱中调出。 方形组件需控制焊接成形尺寸L±1.5以内，同时焊后组件外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 具体工序技术要求 （13）OP10A 卷筒： 卷筒设备需输入相应方形和圆形外皮的卷筒程序，生产时从控制箱中调出。 卷筒过程包括上料→卷筒。 在板料长度和形位公差合格的前提下，不允许因设备零点移动问题造成卷筒缝隙超差（要求两边间隙≤40mm），方形外皮要注意卷筒方向。 具体工序技术要求 （14）OP10B TIG纵焊： 纵焊设备需输入相应方形和圆形外皮的纵焊程序，生产时设定纵焊长度和焊接参数。 纵焊后产品外观不得出现焊漏、未焊上、焊穿、气孔、焊渣等缺陷。 具体工序技术要求 （15）OP20A 两端涨口： 涨口专机需输入相应方形和圆形外皮的涨口程序，生产时从控制箱中调出。 在工装未磨损、工件未放歪的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位造成涨口边缘损坏、起皱现象，保证压装催化剂组件顺利。 （16）OP20B 进出口翻边 翻边成型设备需输入相应的翻边程序，生产时从控制箱中调出。 翻边后要求翻边尺寸控制在±1.0以内，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差。 具体工序技术要求 （17）OP30 催化剂组件压入外皮： 压装设备需输入相应方形和圆形外皮的压装程序，生产时调出并设定催化剂组件压入深度。 压装后要求压装尺寸L±1.5，在工装未磨损的前提下，不允许由于设备调整或压力不到位引起尺寸超差。 具体工序技术要求 （18）OP40 催化剂组件与外皮焊接： 本工序由焊接工作站完成，生产时由搬运机器人将工件转入站内焊接，操作程序从控制箱中调出。 圆形和方