测量理论及应用周立军.pptVIP

绪论 监视与测量装置技术的基本理论及应用 一 测量二 测量方法的分类：三 测量结果（数据）的表示方法：四 测量与计量：*五 测量与检验*六 监视和测量装置的分类（零件制造）七 测量器具基本度量学指标：八 测量误差的来源与分类*九 机械零件质量评定的测量项目*十 机械制造工艺基本理论十一监视和测量控制程序  科学，只有当人类懂得 测量时才开始。  门捷列夫 五 测量与检验 什么是检验? 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量,检查,试验或度量并将结果与规定要求比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 检验的职能 鉴别职能 把关职能 报告职能 监督职能 预防职能 检验的分类（按职责分）  自检   互检（验证性检验） 专检 六 监视和测量装置的分类（零件制造） 通用类： 游标类 微分类 指示类 角度类 专用类 量规类 检具类 检测装置 线值类 角值类 测量误差的来源与分类㈠、测量误差的来源与误差的概念 测量值只能是接近于真值的近似值， 真值是无法得到的。真值：事物客观存在的值。 理论真值 ，约定真值，相对真值。测量误差： 测量值与真值之差称为误差 。 ㈡、测量误差的分类  1．系统误差 在测量过程中，出现某些规律性的以及影响程度由确定的因素所引起的误差，称为系统误差。  系统误差可分为: 常值系统误差 变值系统误差 2．随机(偶然)误差 随机误差是由许多未知的或微小的因素综合影响的结果。这些因素出现与否以及它们的影响程度都是难以确定的。 3．粗大误差（过失误差)  粗大误差是一种显然与事实不符的误差，它主要由于测量者粗枝大叶、过度疲劳或操作不正确等引起，例如读错刻度值、记录错误、计算错误等。  九 机械零件质量评定的测量项目  ☆　化学成分  ☆　物理性能 ☆　尺寸精度 ☆　形(状),位(置)精度 ☆　表面粗糙度 1、化学成分 它是构成零件的主要因素，其各类化学元素含量的多少是由零件的功能所决定。它是零件制造的本质特性。2、物理性能 它决定着零件的各类外在要素，直接受其零件化学成分的影响。各项性能指标（硬度，抗拉，抗弯，剪切等）由零件的功能所决定。  以上两项质量指标是在热加工制造过程中完成的。 3、尺寸精度 它是构成零件结构的决定因素，对其零件功能有直接的影响。《公差与配合》对其有特定的要求。 公差： 偏差： 4、形(状),位(置)精度 它是满足其零件功能不可缺少的一类因素。它用形状公差和位置公差进行控制。 形状公差：4 + 2项 位置公差：8项（3类）5、表面粗糙度 以上三项质量指标是在冷加工（机械加工）制造过程中完成的。  十 机械制造工艺基本理论1、机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 2、机械加工工艺规程和工艺文件 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件。 （一）. 工艺规程的作用 （1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件 （2） 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 （3） 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料  （二）. 常用工艺文件的种类 （1）机械加工工艺过程卡片 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。（2）机械加工工艺卡 它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工