《高压胶管知识学习资料汇编》.docVIP

第一章 概 论 目前，我国胶管行业在产品研究与开发、产品性能与质量、实验与检验、标准化等方面均已达到前所未有的水平。各种类型和性能的胶管产品广泛应用于工程机械、采矿、冶金、石油、化工、建筑、农林园艺、汽车、航空、航海、医疗等领域，基本上满足了国计民生的要求，为我国国民经济的发展起着重要的作用。但是，我国胶管行业在经济、技术和管理方面仍有许多困难和不足，与发达国家相比仍有较大的差距。在我国胶管行业中，无论是产品产量和质量，产品品种和应用范围，还是生产工艺和技术水平，国有企业都居于主导地位，在国民经济中起着举足轻重的作用。 一、胶管的结构、命名与组成 1.胶管的结构 胶管是由内、外胶层、骨架层加工制成中空管状制品，广泛应用于煤炭、化工、机械制造、农业生产及交通运输各部门，在不同压力下输送固体、液体或气体介质。例如：工程机械管、石油钻探管、煤安胶管、汽车用刹车胶管、农业用排吸胶管，各种输油、输蒸汽、输酸碱等胶管。胶管的生产是橡胶工业的重要组成部分。 2.胶管的命名 胶管的种类很多，统一命名的方法是以材料、结构、用途的不同 而命名，产品全称为：材料+结构（工艺）+用途+胶管。 例如：棉线纺织耐油胶管；钢丝缠绕耐压胶管。 3.胶管的组成 胶管大体由3个基本部位组成。 (1)内胶层 是胶管的主要工作面，也是第一工作面，它直接与被输送介质接触，其作用是支撑管体、保护骨架层。技术要求有以下几点： ①具有良好的耐介质性能，抵抗接触介质的腐蚀。 ②具有足够的硬度和挺性，以适应工艺加工时变形和压力的需要。一般内胶层硬度在60～85(邵氏A)，可塑度在0.2～0.3左右为宜。 (2)骨架层 是胶管承受压力的部位(如正压或负压)，由纤维材料或金属材料组成，也是胶管的增强层。技术要求有以下几点： ①具有良好的加工性能，以保证胶料与骨架材料顺利地加工为一个整体。 ②具有良好的粘合性能。必要时要迸行专门的处理。 ③具有良好的耐曲挠性能。为满足这一要求，骨架材料的品种、结构及工艺加工方法是主要关键。 (3)外胶层 为胶管的第二工作面，其作用是保护骨架及管体。技术要求有以下几点： ①具有良好的耐老化性能，如耐光、臭氧及天候老化。 ②具有良好的耐摩擦、耐撕裂性能。 为达到以上要求，胶管的外胶层常采用丁苯橡胶、氯丁橡胶制作。 二、胶管的类型 1．夹布胶管 夹布胶管若按使用条件、工作压力及结构的不同，可分为以下3种。 （1）耐压胶管 由内胶层、胶布层和外胶层组成。根据使用压力及工作条件的需要可在外层用金属钢丝铠装。夹布耐压胶管主要由经纬向纱线平纹交织的布料制成的胶布经45°裁断、拼接并包贴而成。其特点是制造工艺简单，对产品规格、层数范围等适应性强，并具有管体挺性好、用途广泛等到优点。 （2）吸引胶管 分为埋线和露线式两种.埋线式是指骨架层中金属螺旋线埋在胶布层中间.它是由内胶层、胶布层、金属螺旋线、中间胶层、胶布层、外胶层组成。露线式是由金属螺旋线、内胶层、胶布层、外胶层组成。 露线式吸引胶管的金属螺旋线在胶管的内壁，在使用过程中内胶层和胶布层不会出现早期脱落现象，但容易造成因内壁不光滑而淤积杂物，增大输送介质的阻力，并且不适于输送腐蚀性物质。因此，一般情况下都采用埋线式吸引胶管为露线式。 吸引胶管在工作压力低于大气压力（负压）下抽吸物料。 （3）耐压吸引胶管 是排吸两用胶管，可在高于或低于大气压力下输送、抽吸物料。其结构基本与吸引胶管相同，只是在布层之上再多一层金属螺旋线。按用途不同，又可分为内露线外铠装、内露线外埋线等形式。 无论何种夹布胶管，其性能特点是工艺加工简单，易于掌握操作，管体挺性好，便于成型硫化，造价低，应用较广泛。但由于夹布胶管骨架层为挂胶帆布裁制而成，不能按理想平衡角加工，使夹布胶管具有工作压力较低，耐曲挠性差，易打折及龟裂老化，生产中劳动强度大，管体加工长度受限等缺点。 2．编织胶管 编织胶管的骨架层是在编织机上按理想的平衡角度（54°44′）编织而成，因而具有优于夹布胶管的许多优点。如耐压强度高于夹布胶管数倍，脉冲及曲挠性能良好，加工长度不受限制等。但缺点是因为编织层仍有一定的缠节点，当受内压作用时容易因应力集中而磨损,导致夹布层断裂现象。说明编织胶管架材料强度仍不能充分发挥作用，只能达到骨架材料应有强度的70%左右。 一般棉线编织胶管工作压力为0.5～2MPa；钢丝编织胶管工作压力为8~17MPa；耐液压高压胶管工作压力可达55MPa； 3．缠绕胶管 缠绕胶管由内胶层、缠绕层和外胶层组成。缠绕层由单根线材（纤维线、钢丝等）按 一定的角度（54°44′）呈螺旋状缠绕在内胶层上，每两个相邻层分别以相对的方向缠绕，同一层的单根线都相互平行，两相邻层单根线的缠向与胶管的纵轴对称。 缠