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误品零不良基本规则 误品的重要性： 误品是绝不可发生的不良 可直接导致产线停止或车辆组装问题 1/22 误品零不良的基本规则 一、部品置场的整备 （整理整顿和标示） 二、入库作业 三、出库作业 四、出货作业 五、必要体制 2/22 一、部品置场的整备 （整理整顿和标示） 1）空间确保： 理想状态： ·设置足够收纳所有需出货产品的场所及棚架，致力于将有限空间的收纳能 力最大化，并标示仓库/棚架的位置 关键点： ·每个品番固定一个位置，只有量少、使用频率低、体积小的部品可以一个 位置放多个品番，但要装在不同箱子里，不可混 3/22 一、部品置场的整备 （整理整顿和标示） 2）所在地标识：编制简明易懂的所在地、棚架号，并在上述配置图 中标示出，使所在地一目了然 关键点：张贴地图，确保即使是新人也可以在30秒内找到目的地，根据品 番实现所在地的可检索化 3）分品番标识：决定每个品番的放置位置，在每个置场标示品番、所在地 放置箱数、 位置编号 品番等 4/22 一、部品置场的整备 （整理整顿和标示） 误品不良多发案例： 仓库非常混乱，放任不管，把误品都归咎于作业问题。按照这种情况，永 远无法消除误品问题 →首先管理人员要先把该做的事情做好，除此之外没有别的捷径 仓库处于无管理状态，误品放置混乱，整理整顿未实施 5/22 一、部品置场的整备 （整理整顿和标示） 4）产品的辨别 判断该产品是否为正确的东西，可悬挂实物样本或张贴照片，明确类似品 的辨别关键点...重要 辨别关键点：以颜色区分强调 （实物或照片），有打刻的产品标注打刻号， 明确和类似品的差异 利用照片和尺寸区分进行标示 6/22 一、部品置场的整备 （整理整顿和标示） 误品不良多发案例： ××既没样品又没照片 ×即使有也没有辨别关键点 ×左右件并排放置是出错的根源 无标示 无识别要 点 左右部品 并排放 7/22 一、部品置场的整备 （整理整顿和标示） 5）先入先出化：原则上入口和出口要分开 由于空间限制无法实现时，明示先入先出的部品，实现标准化 （例）新的部品放在后侧或内侧 （易老化的产品尤其要遵守该原则，并在架子上标示出来） 没有先入先出的理念，架子内，布满灰尘的产品被藏在最里面 也有把旧的物品放在上面 批次