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第一 注塑机维修方法 ;注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响很容易引发故障。为此，进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。 引进了这么多的注塑机，如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之？如何能维修好这些昂贵的设备？我认为首先要有高度的责任心；第二，要努力掌握数控液压技术，注塑管理技术。注塑技术专家十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技??水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好注塑机。;一．要多看 ;二. 要多问;三. 要多记 ;四. 要多思;五. 要多练，即多实践 ;第二 注塑机维修保养及故障成因;一、注塑机故障的分类;二、故障分析及故障排除程序;第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路） 1.利用感官检查（继续深入观察的过程） ⑴看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。 ⑵摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。 ⑶听：有无异常声响。 ⑷嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。 ⑸查：工件的形状及位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。 2.评定检查结果 评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。 第三步 故障位置的确定 1.识别系统结构及确定测试方法 查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。 2.系统检测 采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。 第四步 修理或更换 1.修理 查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。 2.更换 正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。;第五步 进行性能测定 1.起动注塑机 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。 2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。 3.扩大性能试验范围 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。 第六步 记录并反馈 1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。 2.统计分析 定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。 3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。;三、故障管理的展开程序;四、注塑机故障规律;第三 注塑机故障及处理 一. 一般故障及处理;（三）油泵转动但没有压力 ⑴ 电机转动方向错误则没有工作压力,而油泵也很快烧坏,应立即停机。请注意:拆散油泵修理后,油泵内部的组件应按原来的正确位置,否则油泵可能依正确方向转动时,也不能产生工作压力。 ⑵ 总方向阀卡死,不能换向,拆下清洗。 ⑶ 把数控压力调到最高,用手动操作开模。 ⑷ 假若方法c不能生效,则需要把开模动作油压工作压力提高过额定压力.方法是把比例压力阀电流调高,同时进行开模,由于开模力因工作压力聚升,模具一般都是可以打开的.另外请记住,每次停机后把模具略为打开,或于停机前把容模量略为增加,使机脚,哥林柱不致长期处于最大拉力状态下。 （四）马达转动有异音 ⑴ 检查马达座及机架固定螺丝, 马达与油泵固定螺丝及马达尾部散热 叶片是否松动。 ⑵ 油压管固定夹松动或与机架磨擦。 （五）电磁接触器起动时有异声 检查接点处有无杂质,或磁力圈硅钢片生锈或裂痕。 （六）松退动作异常 ⑴ 在自动状态下确认螺杆松退速度,压力,位置设定值。 ⑵ 背压调整过高,检查压力,速度功能,方向阀起动电压是否正,阀芯有否堵塞现象。 ⑶ 螺杆与油压马达传动轴联接半月环是否松脱. （七）液压油异常 ⑴ 油泵有间断异音,可能是吸油管螺丝松动或O型圈损坏,吸入空气,造成气泡。 ⑵ 液压油呈乳白色且无粘度,表示冷却器破裂,水进入油路,必须检验水质的酸碱成份,水压低于10