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四川万圣通实业有限公司W S T;一.工序基本原理;㈡. x轴方向的剪刀间隙量的调整原则为：剪刀间隙量一般控制在0．30～0．45mm之间，剪切带钢断面上切成倒角，手感平滑，冷轧时不会出现边裂。如果切断面粗糙，手感不光滑，应更换刀刃。圆盘剪轴向窜动量一般小于0．03mm，圆盘剪轴向窜动将会改变间隙量的大小，从而影响产品质量。当圆盘剪的间隙量小于0．1mm时，带钢边部很 容易产生毛刺。 ;㈢.y轴方向的剪刀重叠量的调整原则为：一般控制在0～1mm范围内，根据带钢的厚度和钢质进行调整，如钢厚、质硬，重叠量应小些；反之大些。钢质较硬又同时新换刀刃时，可以尝试负重叠量，但负值大小要小于钢带厚度。固定剪刀轴及轴套之间间隙要求小于0.02 mm，如果大于0．02mm时，将导致y轴方向重叠量发生变化，从而很难保证剪切边部质量。;2.焊接 ㈠.原理：高频焊接是利用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热工件，并施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现连接的一种焊接方法;㈡.影响高频焊接的主要因素： ①原材料：⑴碳含量：对焊接件的冷裂纹有影响。碳当量值越高焊接性能越差。 ②开口角：挤压辊一端边缘形成的V型汇合角。开口角太大，温度低，不利于焊接；过小会造成过烧或火花喷溅，形成砂眼或空洞，事宜角度为4-7度。 ③焊接挤压量：挤压量不足会造成焊缝强度下降，咬边，焊接不足，夹杂物等。过大则会造成毛刺过大，焊缝畸形。 ;④.焊接速度：焊接速度过慢会造成内毛刺变大，应设置最大允许焊接速度进行生产。 ⑤.焊接温度：温度过低会造成过度氧化，焊缝质量直接受到影响，也会影响生产效率。;3.去毛刺：毛刺清理不彻底会在之后的加工过程中造成诸如划伤、坑点等不良。要确保操作人员对每根管都对光观察过内孔，防止有遗漏未清理钢管流入下道工序。检验人员要定时对去毛刺后钢管进行验收审核，以免无监督情况下操作人员的懈怠。;4.表面处理： ①脱脂：钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般合金在压力加工时要用到拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。其次要对脱脂温度，及脱脂时间进行控制，确认脱脂效果。 ②磷化：磷化不良会对后面的拉拔工序管材润滑不足或阻力不均，造成划伤、振纹、拉断等不良。 ③皂化：;5.冷拔： ①横裂：酸洗时间过长、热处理不当、拉力过大、速度过快、壁厚不均，都会造成钢管表面连续或间断的横向断裂。 ②划伤：拉模不光滑、表面铁屑、润滑不过、有氧化皮、热处理不均匀等都会造成表面长划线。 ③振纹：热处理后性能不均、酸洗后未冲洗干净、启动速度过快、链条抖动等都会造成长度方向高低不平的环形波浪或波痕。 ④凹痕：薄壁管变形量过大会造成向内的凹陷。 ⑤断裂：热处理硬度太高、空拔变形量太大造成的穿透状纵向开裂。;6.矫直： ①要求需矫直钢管表面无铁屑，以防止出现划伤，凹坑 ②需保证矫直机所有辊轮良好，以防止由于某个辊轮运转不良造成负扭矩，对钢管尺寸产生影响。 ③各辊轮内凹圆最低点是否在同一平面，否则会造成矫直管表面产生辊印。;7.轧制：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 影响轧制因素： ①冷轧原料胚管是否充分润滑 ②胚管内外表面是否清洁、无铁屑。 ③模具是否良好，无变形和表面光洁。 ④轧制的进给速度是否符合作业指导书要求。 ;8.热处理 ①进料履带的进给速度。 ②炉内温度。 ③胚管的表面质量，是否清洗干净无杂质。 ④定时的机械性能及金相测试，保证工艺路线的稳定性。 ;9.切管： ①切断后短尺管内外表面铁屑是否清理干净。 ②钢管表面夹持部位是否无划伤、坑点等。 ③短尺管长度是否符合客户要求。 ④。 ;10.平头倒角： ;12.包装：包装前必须确认标识的准确性，产品的外观及尺寸特性。避免混料和表面锈蚀等不良产品交付。细节决定成败，虽然看起来并不是严重的质量问题，但是此类状况的发生会严重影响企业产品在客户心目中的形象。严禁以“恶小而为之”的现象发生，其产生的“破窗效应”会在之后的产品中无限扩散，严重影响企业的发展。;二、鱼骨图分析法;3.质检人员应具备一定的原因分析能力，在进行不良品处置单的填写时，应尽量把自己所能发现的现象和个人分析的原因表述清楚。此既有利于管理人员的分析，又有利于质检人员处理问题能力的提升。在为管理人员快速