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锡槽出口段和退火窑产生的玻璃缺陷 一.玻璃缺陷种类 1.压伤 2.划伤 3.玻璃板面脏 4.光崎变点 压 伤 篇 (一) 压伤产生原因 玻璃在高温状态下接触到出口辊子上粘附的坚硬物质,由于自身重力的作用,产生的下表面缺陷. 注意点: a.坚硬物质来源 耐火材料 槽内金属及合金 锡槽的氮洗 b.辊子受到伤害 压 伤 篇 (二) 压伤处理方法 清理辊子 注意点: a. 压伤位置的计算 5050/2-坐标 b.锡槽氮洗后,及时清锡灰 c.清理辊子时,不能伤到辊子 划 伤 篇 (一)划伤产生原因 坚硬物质与玻璃相接触,并产生相对移动所造成的表面缺陷 注意点: a.上下表面都会产生划伤 b.接到SQC报告时,要分清划伤特征: 上表面还是下表面 连续性的,还是间断性的 细线型的,还是多条粗线型的 划 伤 篇 坐标位置固定的,还是漂移的 玻璃板划伤位置附近有无其它物质 划伤位置靠近东侧还是西侧 c.划伤产生原因: 出口和退火窑各区挡帘接触到玻璃板面 碎玻璃接触到玻璃板面 顶部热电偶掉落,接触到玻璃板面 保温棉卡在锡槽出口和退火窑各区挡帘下方 划 伤 篇 (二)划伤处理方法 接到SQC通知时,根据划伤特征,迅速判断出划伤产生的可能原因,并用手电找到划伤的起源点, 处理完毕,并跟踪板面质量,确保处理好. 注意点: 上表面细线型划伤,检查锡槽出口挡帘、退火窑挡帘、退火窑热电偶 上表面多条粗线型划伤,一般为保温棉导致,检查锡槽出口挡帘、退火窑挡帘. 下表面细线型划伤,为碎玻璃导致,检查D区以后各区底部有无碎玻璃,有可能为洗片机里面碎玻璃导致 划 伤 篇 下表面多条粗线型划伤,一般为辊子停转或锡槽出口温度太高导致 (三)划伤的预防 a.养成良好的交接班习惯,每次接班时通过锡槽出口的视窗玻璃,检查出口有无太多锡灰、保温棉 b.每次破板后,检查破板发源地到退火窑出口有无底部碎玻璃接触到玻璃板 c.仪表检修热电偶后,一定要将电偶固定牢 d.清理保温棉时,一定要将它钩出或跟踪它到退火窑出口 玻 璃 板 面 脏 (一)玻璃上表面板面脏 槽内滴落物多,需要氮洗 (二)下表面板面脏 锡槽出口三角区下锡灰多 SO2流量不足 结 束 * *