玻璃钻及大孔时孔裂问题解决经验.pptVIP

解决在玻璃上钻大直径孔造成玻璃孔裂问题经验分享 一：现象描述 ： 1：今年北京在进入6、7月份以后，气温突然变高，超过往年，最高气温接近40度。 2：从6月中旬开始，工程部反复收到工厂反馈，在坂东后档线（09年安装）自动钻孔机生产K1后档时（钻孔直径39.5MM），车间孔裂严重，平均每个班裂片50片左右，到了7月份以后，自动钻孔机无法正常调试生产玻璃，钻K1灰玻几乎100%裂片。 3：自动钻孔机只安装上钻头或只安装下钻头测试钻孔，玻璃不会裂片。 4: 换成小直径钻头（28mm)可生产正常，没有裂片。 5：K1玻璃放到手钻钻孔,裂片问题明显改善,可以生产。 二： 原因调查 （一）原因排查过程： 1:按坂东公司提供维修手册检查及调整上下甲板，甲板水平度0.1MM,检查夹板所有螺栓是否松动，结果均很正常，可以确定夹板没有问题。 2：检查上下钻头同轴度，用坂东提供的量规百分表测量结果同轴度0.01MM,正常。 3：检查上下钻头的跳动，上钻头跳动0.2MM，下钻头跳动0.05MM。上钻头跳动太大，原因是钻夹国产化后，加工精度不良造成，经过更换钻夹上钻头跳动控制在0.06左右。实验钻孔效果，依然每片都裂片，可以确定0.2MM的钻头跳动不会引起100%钻孔孔裂。（这点在后来询问坂东专家得到确认，不过国产钻夹加工精度影响到钻孔电机的使用寿命，且钻孔孔径的不稳定，对生产影响较大，如果本地加工精度无法保证，钻夹不建议国产化。） 4：检查冷却水水量正常，检查电机振动，发现下钻头电机有轻微震动，更换电机后问题依旧。 二： 原因调查(请注意检测钻头的径向跳动2012.1.10） 注：降低冷却水温度必然使钻孔成本增加，故不推荐。 北京采用更改钻孔模式的措施。 （二）根本原因的确认： 至此，可以确定，设备没有问题。到底是什么原因呢？ 我们回归到最初现象，并注意到以下几个特别现象，分析可能的原因，结果找到了根本原因： 序号 现象 分析 结论 措施 1 小孔径不裂片 小孔径钻头与玻璃摩擦面积小，发热小 钻大孔径(30MM)玻璃时，钻孔产生的热量无法立即冷却，造成玻璃裂片! 1:降低冷却水水温度 2：改变自动钻孔机钻孔模式（参考手钻钻孔模式） 2 单钻上钻头或下钻头不裂片 单钻上钻头或下钻头，发热只有一半 3 手钻裂片明显少于坂东自动钻孔机 手钻的模式是先钻完下钻头，再钻上钻头，同第2点 三:钻孔模式修改前后对比(用幻灯片观看） 玻璃 下钻头39.5mm 上钻头39.5mm 玻璃 下钻头39.5mm 上钻头39.5mm 此时玻璃裂片！ 旧模式 新模式 四、跟踪效果： 修改钻孔模式后，经过两个班（一个班生产K1绿玻，一个班K1灰玻）的跟踪后作出如下对比表格： 钻孔速度 钻孔K1绿玻时造成的孔裂数量 钻孔K1灰玻时造成的孔裂数量 环境温度 旧的钻孔模式 20%,25秒/片 每班最少裂片50片 基本100%都裂片 39度 新的钻孔模式 50%,9.4秒/片 当班没有裂片 当班裂片11片 （原片对钻孔孔裂片还是有一定影响） 39度 五、当时的环境： 2010年7月15日北京--水温24.1度 2010年7月15日北京--钻头本身温度31.7度 六、结束： 写在最后：细节决定成败！ 谢谢大家！ * *