桩基施及工实施细则.ppt

三、施工工艺控制 2、钻孔 1)、一般规定　⑥ 钻孔过程及成孔检查： 　　对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收。对跨越长江、黄河、淮河等河流的重点桥梁的桩基，或桩基长度超过60m的桩基，应优先采用专门的超声波成孔检查仪器进行孔径、孔深及斜度检测。其它情况的桥梁桩基，施工单位和监理单位有条件的，应积极采用超声波成孔检查仪器进行抽检。禁止采用吊线或其它目测手段判断孔径、孔深及斜度。 钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合下列要求： 　　桩位允许偏差：群桩为100mm,排桩为50mm。 　　孔径：不小于设计桩径。 　　钻孔斜度：1％。 三、施工工艺控制 2、钻孔 2)、旋转钻成孔 　① 正、反循环旋转钻机适用于粘性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但反循环旋转钻机不适用于碎石、卵石直径大于钻杆内径2/3的地层。可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。 　② 开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常 速度钻进。当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约 20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进速度应与泥浆 排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层 采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的 砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时 应提高孔内水头和加大泥浆比重。 三、施工工艺控制 2、钻孔 2)、旋转钻成孔 　③ 粘质土中钻进，泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻头中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 　④ 砂类土或软土层钻进，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 　⑤ 卵石、砾石类土层中钻进，土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易损坏钻机。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。 　⑥ 岩石中钻进，应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。 　⑦ 应采取减压钻进，使孔底承受的钻压不超过钻头和压重块重力之和扣除浮力后的80％，使钻杆维持竖直受拉状态，避免出现斜孔、弯孔和扩孔现象。 三、施工工艺控制 2、钻孔 2)、旋转钻成孔 　 ⑧ 泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。 　 ⑨ 测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。　 三、施工工艺控制 2、钻孔 3)、冲击钻孔 ① 钻头的选用 　碎石、卵石类土、岩层及岩溶地区，宜用十字形钻头及五翼型钻头； 　砂粘土、砂和砂砾石层，宜用管形钻头； 　　冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 ② 钢丝绳的选用 　选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12；钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，应经常检查转动是否正常、灵活；主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向一致；钢丝绳要有足够的长度。 三、施工工艺控制 2、钻孔 3)、冲击钻孔 　③　钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常钻孔，冲程应根据土层情况分别规定： 　　密实卵石层、基岩、漂石类土中宜采用大冲程； 　　松散砂、砾石土、卵石夹土中宜采用中冲程； 　　高液限粘土，含砾低液限粘土，宜采用中冲程； 　　易坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度； 　　 　　钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。 三、施工工艺控制 2、钻孔 3)、冲击钻孔 　④ 钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。 　　护筒底脚以下2～4m范围内土层比较松散时，应认真施工。 　　细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍孔、不漏浆。 　　砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1∶1投入粘土块和小片石，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。 　　遇流砂层时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚固稳定。 　　漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。　 三、施工工艺控制 2、钻孔 3)、冲击钻孔 　 ⑤ 应备用钻头，钻头