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杀菌机结构及原理培训 一、主要结构 二、工作原理 三、灭菌原理 三、灭菌方式 四、喷管安装 五、水平衡 六、平衡管原理 七、热平衡 八、常见异常 注意：每班检查拉杆状况 * 刘仁辉 杀菌机由机架（支架）、栅条、水箱、进出瓶输送带、液压站（油管）、油缸、加热器、水泵、管道、喷管、侧门、盖板等组成。 1、叶片泵→液压站→节流阀、溢流阀、油管→中间进油管→出瓶端有活塞油缸→活动栅条上升→油缸回油通过分流集流阀→汇合一回油管→中间回油管→经油箱回油过滤器入油箱 2、栅条上升到顶→通过信号→油经单向节流阀→中间进油管→进瓶端无活塞油缸→活动栅条前进→油缸回油经过滤器入油箱。 3、活动栅条前进到位→通过信号→电液动换向阀→无活塞升降油缸→活动栅条下降→活动栅条到位后发出信号→进退的电磁换向阀→油进水平油缸的另一端有活塞的油缸→活动栅条退到原来启动的位置 4、活动栅条的最高位置与固定栅条相差6±2mm，前进距离120mm。 瓶酒→升温一、二、三，逐步升温→ 高温区，冷核进一步升温至60℃以上→ 保温灭菌→ 降温一、二、三。 步移间隙式 通过八个温区不同控温的喷淋水，瓶子在移动过程中使酒液温度逐步升至灭菌温度，再逐步降至常温。 1、每个温区两端的喷管必须向本水箱倾斜45°，防止水流入其他水箱而造成缺水。 2、喷管接头完好无损，无泄漏。 3、相邻喷管喷嘴必须错开安装。 4、喷管必须上紧。 1、升温一与降温三、升温二与降温二、升温三与降温一、高温与杀菌相互间水箱相通，而且三个降温区水箱相互间连通，不会因个别水箱缺水而出项缺水现象。 →相互间平衡 2、降温三水箱（1#）进水除有一薄膜阀控制以外，还有一管径为￠5的毛细管旁通阀。 →毛细管阀常开，以补步移移动带走水的消耗 3、平衡管作用：从降温一水箱引一水管至杀菌区（7#），这样降温一溢流的水到杀菌区，再到高温区，最后通过高于泵口的管道溢流走。 →如此，只要溢流口有水流出，即可保证不缺水 降温一（3#）低于杀菌区（7#），这样整个降温区水箱只要多出水，就溢流到杀菌区（7#），杀菌区水箱与高温区水箱连通，高温区水箱（4#）溢流口低于出口水管，高温区水箱（4#）再多就溢流到出口水管，而出口水管高于各水箱泵口。生产过程只要出口水管有水出来（滴水也可）各水箱就不会缺水。 1、刚进杀菌机酒温在8℃左右，升温一（10#）水淋下进行热交换，进入降温三（1#）水箱，瓶温升高，1#水箱水温下降，此水再打到降温三区起到降温作用；同样升温二（9#）与降温二（2#）、升温三（8#）与降温一（3#）相互间进行热交换，既节约了蒸汽，又节约了因降温水温度过高而补水降温。 2、高温区酒进入杀菌区后，由于高温区比杀菌区水温高，此时瓶温几乎与杀菌区温度相差无几，因此淋下的水几乎不会有变化，甚至还略有升高，这样，正常生产过程中杀菌区几乎无须加热。节约了蒸汽消耗。 1、现象：温度升不上来。 原因：蒸汽压力低；清水补水阀泄漏；疏水阀损坏。 措施：调整蒸汽压力在0.4—0.6Mpa；检修更换补水阀；更换疏水阀。 2、现象：温度降不下来。 原因：薄膜阀或旁通阀漏汽。 措施：检修更换薄膜阀或旁通阀。 3、现象：爆酒严重（非酒体和酒机原因）。 原因：相互温区温差过大；显示温度与实际温度误差大；水箱缺水。 措施：按工艺要求控制各区温度；矫正各区温度；停机补水。 4、现象：出酒量少。 原因：1)步移周期长；2)油温低。 措施：1)调整步移周期；2)将油温提高为35—50℃。 但油温过高，粘度下降，也影响出瓶量 5、现象：瓶子送不动 原因：1）升降油缸行程不足；栅条不平活动栅条过高或过低；斜块表面磨损；滚轮跑偏。 措施：1）调整为160mm；2）调整支承框下的垫片；更换；调回原来正确位置。 6、现象：栅条支架单边升起或拉出。 原因：升、降、进、退油缸行程不一致。 措施：1）检修分流集流阀；2）更换油缸内的密封圈。 *