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第 四 讲 固定式压力容器安全技术监察规程 制 造 一、制造部分修订的几项原则 1 认真贯彻国家节能降耗的方针,在保证安全的前提下尽量避免、减少无谓的消耗,提高我国产品的国际竞争力； 2 紧紧抓住产品安全的基本要求,尽量避免涉及具体的技术细节或将“老容规”合理的技术细节移植至有关标准中。在充分发挥法规指导作用,保持法规严肃性、稳定性的同时,一方面为新技术、新方法、新结构、新材料的应用拓宽渠道,促进我国压力容器行业整体水平的提高;另一方面力求彻底解决法规与标准相互重叠矛盾的现状,理顺法规与标准的关系； 3、在认真继承“老容规”多方面合理且必要规定的同时,积极采 纳业已成熟的新技术、新方法,满足生产快速发展的需求；4、在充分考虑国情的前提下,主动与国际通行的做法接轨,以 促进国内外技术交流,推动我国产品进入国际市场；5、对“老容规”的修订采取审慎、负责的态度,对重大修改进行 必要的调研并广泛听取各方面的意见,在制造专业组召开的 会议上邀请合肥通用机械研究院有关工程技术人员和部分 业内专家参加,会上充分发扬技术民主,使修订工作立足于 成熟经验和集思广益的坚实基础上。 二、关于焊接工艺评定 关于焊接工艺评定主要做了如下几方面修改： 1、“老容规”与JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》关于产品施焊前需进行焊评范围的描述有所不同, JB 4708的规定更为科学、完善,因此“新容规”4.2.1更改为“压力容器产品施焊前,受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持” 。 2、考虑到产品焊接试板数量减少后,应加强对焊接工艺评定过程的监督,以确保其真实性,因此增加了“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督”,焊评报告和焊接工艺指导书除经制造单位审批程序外,还应“经过监检人员签字确认”后才能存档的要求（4.2.1）。 3、考虑到必要性与可行性，将焊接工艺评定试样的保存期缩短为“5年”， “老容规”是保存至该工艺评定失效为止 (4.2.1)。 1、删除了相邻焊缝间距、临时附件焊接、定位焊等不甚合理或过细的技术要求（老容规第69第）,保留“不允许强力组装,不宜采用十字焊缝”这隙一基本安全的要求。(4.2.3) 2、“新容规”强调焊接返修前应进行焊接工艺评定或有经评定合格的焊接工艺支持,以保持返修的质量。 3、“新容规”与“老容规”一致规定“要求焊后消除应力热处理的压力容器,一般应在热处理前进行焊接返修”。对于在热处理后进行焊接返修的容器,“新容规”将“老容规”要求“返修后应再做热处理”这一硬性规定,修改为应当根据补焊深度确定是否要进行消除应力处理, 在保证产品基本安全的前提下,考虑不同方案的可操作性并尽量节约能源。 4、考虑到镍及镍合金制压力容器和奥氏体不锈钢容器一样,可能有抗晶间腐蚀的要求,因此“新容规”增加了镍及镍合金制压力容器“返修部位仍需保证原有抗晶间腐蚀性能”的规定(4.3.5)。 5、删除了“老容规”关于返修记录内容的过细要求，（老容规第71条第4点）。 1、为了保证焊后消除应力热处理的效果,“新容规”增加了“热处理前应根据引用标准及图样要求进行焊后热处理;对需要进行现场热处理的情况,应具体提出现场热处理的工艺要求”以及应“绘制热处理的时间与温度关系曲线”的规定。 2、取消了“老容规第73第”关于不同容器焊后热处理方法、分段热处理重复加热长度、局部热处理使用限制及保温宽度等过细或过死的规定,以支持新技术、新方法的发展与应用。 1、将“老容规”的“外部检查”修改为“外观要求”,因外部检 查意味着只检查容器及其承压零部件外表面的质量,而 外观要求则要求检查容器及其承压零部件内、外表面的 尺寸、形状与表面缺陷,使之更加完善合理。2、删除“原容规”关于咬边等过细的具体要求（老容规第 75条第4点）。 关于产品焊接试板，新老容规各有4条，但新容规从字面上 要简化得多。 产品焊接试板与焊接工艺评定的目的一致,都是为了使产品焊接接头的力学性能合格。产品焊接试板是通过检验试板试样力学性能的方式来代表产品焊接接头的力学性能是否合格,因此它是对产品焊接接头力学性能的事后检验,如需要制备产品焊接试板时每台产品至少制备一块。 焊接工艺评定是产品施焊前通过检验评定试板试样力学性能的方式来验证焊接工艺的正确性,且焊接工艺评定在一定条件下是可以替代的,即施焊单位可以通过一定数量的焊接工艺评定来覆盖大多数产品,具有重要的节约作用。 因此,